Нагнетательное устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала Советский патент 1987 года по МПК B65G53/00 

Изобретение относится к лневмотранспор- ту сыпучих материалов и может быть использовано для пОлТачи сынучих материалов в трапспортный трубопровод, в частности для транспортировки цемента на предприятиях строительной индустрии и зерна в сельском хозяйстве.

Цель изобретения - снижение энергозатрат при транспортировании на расстояние до 150 м.

На чертеже схематически изображено нагнетательное устройство для пневматического транспортирования материала, общий вид.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 отверстиями соответственно в его верхней и нижней частях, лопастный ротор 4 с лопастями 5 установ.чен на оси 6 в корпусе 1. Ось б смещена относительно вертикальной оси си.мметрии загрузочного 2 отверстия на расстояние, равное 2/5 радиального радиуса R лопасти 5. Загрузочное 2 отверстие выполнено с длиной хорды в месте сопряжения с цилиндрическим корпусом 1, равной 4/5 радиального размера R лопасти 5. Смесительная камера 7 установлена перпендикулярно оси 6 лопастного ротора 4 на расстоянии между их осями, равном радиальному размеру R лопасти 5, под цилиндрическим корпусом 1 и сообщена с его полостью посредством разгрузочного 3 отверстия, в смесительной камере 7 соосно смонтированы напротив друг друга сопло 8 и транспортный трубопровод 9. Сопло 8 размещено на расстоянии от его выходпого отверстия 10 до оси 16 лопастного ротора 4, равном 2/3 радиального размера R лопасти 5.

Расположение плоскости выходного отверстия сопла-эжектора от вертикальной оси ротора на 2/3 радиуса способствует тому, что это отверстие полностью засыпается материалом при средпем угле естественного откоса 45° (фиг. 1). Приближение сопла- эжектора к вертикальной оси ухудшает условия захвата материала струей воздуха, а удаление от оси снижает силу давления воздуха на лопасти рото|)а. Такое расположение сопла-эжектора но отношению к вертикальной оси позволяет дополнительно использовать эффект эжекции, возникающий вокруг сопла для захвата .материала и вращения ротора.

Все три вращательных мо.мента, создаваемые весом .материала, давлением сжатого воздуха и эффектом эжекции направлены в одну сторону и приводят ротор во вращение.

Предлагаемый роторный насос для пневмотранспорта сыпучих материалов содержит цилипдрический корпус 1 с загрузочным патрубком 2, размер загрузочного отверстия равен 4/5 радиуса ротора, и боковые крьннки 3. Лопастный ротор 4 помен1ен

внутри корпуса 1 с возможностью вращения в нем. Под корпусом 1 расположены по одной оси смесительная камера, сопло- эжектор 8, переходной диффузор и подающий трубопровод 9. Ось смесительной камеры перпендикулярна оси вращения ротора и расположепа по касательной к наружной окружности цилиндра, описываемого лопастями. Ось загрузочного патрубка 2 смещена в направлении вращения ротора на 2/5

его радиуса. Выходное отверстие сопла- эжектора 8 размещено на расстоянии 2/3 радиуса ротора от его оси.

Устройство работает следующим образом.

Транспрртируемые сыпучие материалы

под собственным весом из емкости для хранения через загрузочное отверстие 2 попадают на лопасти 5 ротора 4, заставляя его вращаться. Поворачиваясь, лопастный ротор 4 подает материал в смесительную камеру 7, где его подхватывает струя сжатого воздуха и направляет в транспортный трубопровод и транспортирует к приемному устройству.

Струя воздуха, подхватывая транспортируемый материал, давит на лопасти 5 ротора, которые частично пересекают поток

воздуха, тем самым создавая вращательный момент. Для остановки устройства прекра- щ,ается подача сжатого воздуха, ротор 4, повернувщись, заполняет часть смесительной камеры 7 материалом и тормозится.

При возобновлении подачи сжатого воздуха струя, выходящая из сопла-эжектора 8, продувает скопившийся в смесительной камере материал и своим давлением на лопасти 5 ротора 4 совместно с давлением веса сыпучего материала и эффектом эжекции заставляет его вращаться, устройство начинает работать.

Формула изобретения

Пагнетательное устройство для пневмаического транспортирования сыпучего маериала, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями соответственно в его верхней и нижней частях, лопастный ротор, размещенный в нем

на горизонтальной оси, смещенной относительно вертикальной оси симметрии загрузочного отверстия, смесительную камеру, установленную под цилиндрическим корпусом и сообщенную с полостью последнего посредством разгрузочного отверстия, смонтированные напротив друг друга и соосно смесительной камере сопло и транспортный трубопровод, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат при транспортировании на расстояние до 150 м, смесительная камера расположена перпендикулярно

оси лопастного ротора на расстоянии между их осями, равном радиальному размеру лопасти, сопло размещено на расстоянии от его выходного отверстия до оси

1313782

лопастного ротора, равном 2/3 указанного ного размера лопасти, и выполнено с дли- размера лопасти, при этом загрузочное от- ной хорды в месте сопряжения с ци- верстие смещено от вертикали в сторону линдрическим корпусом, равной 4/5 ука- сопла на расстояние, равное 2/5 радиаль- занного размера.

Изобретение относится к области пневмотранспорта сыпучих материалов и может быть использовано для подачи сыпучих материалов в транспортный трубопровод, в частности для транспортировки цемента на предприятиях строительной индустрии н зерна в сельском хозяйстве. Цель изобрете- тения - снижение энергозатрат при транспортировании на расстояние до 150 м. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 отверстием. В корпусе I помещен лопастной ротор 4, в смесительной камере 7 расположено сопло- эжектор 8. Смесительная камера 7 установлена соосно транспортному трубопроводу 9. Ось загрузочного 2 отверстия смешена но направлению вращения ротора 4 на 2/5 его радиуса, ось смесительной камеры 7 расположена по касательной к наружной окружности цилиндра, описываемого лопастями ротора 4, при этом выходное 3 отверстие 10 сопла-эжектора 8 размешено на расстоянии 2/3 радпуса ротора 4 от его оси, что способствует ротора 4 при подаче сыпучего материала. 1 ил. (О ;о 4I5R г/5/f СА2 а СО 00 to