Устройство для рихтовки аксиальных выводов радиодеталей Советский патент 1960 года по МПК H05K13/00 H01C17/28 H01G13/00 

Известны устройства для рихтовки контактных аксиальных выводов в автоматах, осуществляющих сборку радиодеталей, имеющих цилиндрическую форму.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно состоит из подпружиненного полукольца с канавкой в средней части и коаксиально с ним расположенного трехсекционного вращающегося барабана, средняя секция которого служит для транспортировки изделий по канавке полукольца, а крайние - для рихтовки выводов с тем, чтобы последние подвергались скручиванию в пределах упругой деформации и при некачественном креплении отрывались от изделия.

Такое выполнение устройства позволяет осуществить контроль прочности крепления выводов.

Устройство отличается также тем, что в -промежутке между крайними секциями барабана может быть расположен сепаратор, служащий для разделения и направления радиодеталей

На фиг. 1 схематически изображена автоматически действующая рихтовочная установка; на фиг. 2-собственно рихтовочное устройство.

Партия деталей с аксиальными выводами загружается в чашу бункера }. Вибрация чащи позволяет деталям двигаться в лоток 2 с определенной ориентацией своего положения. Из лотка детали поступают на приемную площадку 3 и далее в дозировочный барабан 4. Дозировочный барабан принимает по одной детали. На участке ориентатора 5 деталь ориентируется бочонком по центру дозировочного барабана 4. Каждая из деталей подхватывается выступом сепаратора 6 и поступает дальще в зону рихтовочного устройства.

Рихтовочное устройство состоит из вала 7 (фиг. 2), на котором закреплены два барабана 8 и обрезиненный, заключенный в сепаратор 6 щкив 9. Сепаратор состоит из двух дисков. Перечисленные де№ 131387- 2 та;1и образуют трехсекционный барабан, охватываемый тремя секциями полукольца 10, у которого среняя секция покрыта слоем резины, нижняя секция укреплена шарнирно, а верхняя - поджата регулировочным устройством У/ для регулировки зазора между секциялш барабана и секциями полукольца. Деталь, запавшая в сепаратор, поддерживается последним перпендикулярно торцовым плоскостям трехсекционного барабана.

Выводы детали, проворачиваясь под прижимным усилием регулировочного устройства П, подвергаются скручиванию и проверке на прочность.

В результае опытной эксплуатации автоматов с применением предлагаемого устройства установлено, что рихтовка выводов (прокатка в барабане с сепаратором) дала хорошие результаты. Полностью исключены случаи сгибания выводов. Устройство позволяет также осуществлять одновременный контроль качества крепления выводов и качества посадки контактных узлов. .Максимальная производительность рихтовки 7 тыс. деталей в час.

П р е ;; м е т изобретения

1.Устройство для рихтовки аксиальных выводов радиодеталей, имеющих цилиндрическую форму, отличающееся тем, что, с целью контроля прочности крепления выводов, оно состоит из подпружиненного полукольца с канавкой в средней части и коаксиально с ним расположенного трехсекционного вращающегося барабана, средняя секция которого служит для транспортировки изделий по канавке полукольца, а крайние - для рихтовки выводов с тем, чтобы последние подвергались скручиванию в пределах упругой деформации и при некачественном креплении отрывал.ись от изделия.

2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что в промежутке между крайними секциями барабана расположен сепаратор, служащий для разделения и направления радиодеталей.