Способ концентрирования жидких пищевых продуктов Советский патент 1987 года по МПК A23L3/36 F25C1/12 

1

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к способам концентрирования жидких пищевых Продуктов.

Цель изобретения - сокращение потерь сухих веществ со льдом.

При осуществлении способа жидкий пищевой продукт подают на охлаждающую поверхность стекающей пленкой получении при этом на поверхности слоя льда, что позволяет максимально сократить толшд ну диффузионного пограничного слоя при наименьших знергозатратах. Продукт подают с температурой, выще температуры кристаллизации, а температуру охлаждающей поверхности понижают по мере нарастания слоя льда с постоянной скоростью, что позволяет избегать разру щения плоской поверхности раздела фаз, т.е. перехода от кристаллизации льда плоским сплощным фронтом к образованию ячеистого фронта кристаллизации. Продукт целесообразно, подават с температурой от 1 до 6 С, а температуру охлсъждающей поверхности понижать со скоростью от 0,3 до 0,5 град/мин.

Пример 1. Молочную сыворотку 6%-ной концентрации охлаждают в теплообменнике до -0,5 С, затем при криоскопической температуре вымораживают }ia теплоотводящей поверхности слой льда толщиной 10 мм, в конце процесса сливают 11%-ный концентрат молочной сыворотки. Количество сухих веществ, потерянных со льдом, определяют после плавления пос-леднего. Концентрация сухих веществ в образовавшейся , отделенной от продукта воде составляет 3,5%.

Пример 2. Проводят криокон- центрирование молочной сыворотки с начальной концентрацие.й 6%, ее охлаждают до -|-4 С в термостатирующей емкости, а затем подают насосом через распределительное устройство тонкой пленкой на охлаждающую поверхность с предварительно намороженным на ней тонким слоем льда, т.е. затравкой, стекая по поверхности льда, сыворотка охлаждается, а концентрация ее несколько возрастает за счет вымораживания на охлаждающей поверхности части воды. Охлажденную сыворотку собирают в термостатируюшую емкость где ее температуру поднимают до , а затем снова подают через рас902

пределительпое устройство на охлаждающую поверхность, температуру охлаждающей поверхности понижают по мере нарастания слоя льда так, чтобы скорость кристаллизации оставалась постоянной и равнялась 10-12 мм/ч, скорость - изменения температуры охлаждающей поверхности при этом составляет 0,45 град/мин. После намораживания 10-миллиметрового слоя льда циркуляцию сыворотки прекращают и собирают ее в термостатирующей емкости, концентрация ее к этому моменту составляет 15%.

Концентрация сухих веществ во льду 1,4%.

Пример 3. Проводят криокон- центрирование молочной сыворотки с начальной концентрацией 6% по данноNry способу с следующими значениями параметров процесса: температура термостатирования 7°С; скорость охлаждения теплоотводящей поверхности 0,5 град/мин. При этом скорость

кристаллизации равняется 7-9 мм/ч, после намораживания 10-миллиметрового слоя льда концентрация сыворотки составляет 15%, а концентрация сухих веществ во льду 1,4%.

В ходе экспериментальных исследоBaHHfi процесса криоконцентрирования молочной сыворотки, водно-белковых растворов, свекольного сока согласно предлаг аемому способу установлено,

что наиболее рациональным диапазоном температуры термостатирования продукта во время концентрирования является интервал от 1 до 6°С, причем выбор более низких значений приводит

увеличению скорости процесса кристаллизации и к повьщаению уровня потерь продукта со льдом, а более высокие значения температуры термостатирования снижают скорость кристаллизации, увеличивают энергозатраты и длительность процесса концентрирования и не приводят к дальнейшему ощутимому снижению потерь продукта. Наиболее рациональные значения скорости охлаждения теплоотводящей по- верхности заключены в диапазоне от 0,5 до 0,3 град/мин, поскольку увеличение темпа охлаждения приводит как к возрастанию скорости кристаллизации, так и к увеличению уровня потерь продукта со льдом, а снижение скорости охлаждения вызывает неоправданное увеличение продолжительности процесса концентрирования,

поскольку не удается ощутимо понизит уровень потерь продукта со льдом.

Использование предлагаемого способа криоконцентрирования жидких пищевых продуктов при вымораживании воды из стекающей пленки продукта обеспечивает резкое снижение содержания сухих веществ во льду, что особенно важно при концентрировании дорогостоящих продуктов, увеличение выхода концентрата с единицы площади теплоотводящей поверхности, что значительно уменьшает долю капитальных затрат в себестоимости конечного продукта, а также снижение требований к точности поддержания температуры теплоотводящей поверхности, что- позволяет отказаться от рассольной системы охлаждения и сократить продолжительность процесса концентрирования.

Редактор С.Пекарь -Зйказ 2229/2

Составитель И.Шабалина Техред М.Ходанич

Корректор

Тираж 530Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

ормула

и

4

3 о

бретения

O

5

0

1 . Способ концентрирования жид.к1тх пищевых продуктов, предусматривающий подачу его на охлаждающую поверхность с образованием на ней льда, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь сухих веществ со льдом, продукт подают на охлаждающую поверхность с образованием стекающей пленки, при этом температура продукта Bbmie температуры кристаллизации, а температуру охлаждающей поверхности понижают по мере нарастания слоя льда с постоянной скоростью.

2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что продукт подают с температурой от 1 до 6 С, а температуру охлаждающей поверхности понижают со скоростью от 0,3 до 0,5 град/мин.

Корректор Г.Рещетник

Изобретение относится к холодильной технике, может быть использовано для концентрирования жидких пищевых продуктов и направлено на сокращение потерь сухих веществ со льдом. Жидкп11 пищевой продукт с температурой Bbmie температуры кристаллизации, предпочтительно от 1 до 6 С, подают на охлаждающую поверхность стекающей пленкой. Температуру последней понргжают со скоростью предпочтительно от 0,3 до 0,5 град/мин. I з.п. ф-лы. (Л со 4 СО СО О