Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона Советский патент 1987 года по МПК C04B28/06 

Изобретение относится к составу сьфьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона и может найти применение при футеровке тепловых агрегатов.

Цель изобретения - повьшение прочности после обжига при ,

Пример, Дпя приготовления сырьевых смесей используют глиноземистый, цемент мартен 400, жаростойкие крупный и мелкий заполнители из аглопорита, шамота, корунда, кордие- рита, тонкомолотое стекло (бой сортовой посуды) следующего химического состава, мас,%: SiOj 71,5; AljOj 1,4; CaO 6,3j Mg03,6; KjO 16,2 удельной поверхностью 320, м кг, тонСодержание компонентов, мас.%.

15

17 18 14 19

15 17 18 14 19

15 17 18

14

5

коизмельченные гранитные отсевы удельной поверхностью 380 сле- дзтащего хи1-1ического состава, мас,%: SiOj 56,6; АГгОз 15,9; 9,4; СаО 5,2; MgO 3,8; 3,4; 3,0; TiOa 1,0; SOj 0,3, п.п,п. 1,4,

Количество воды дпя затворения бетонной смеси соответствует водо- цементному отношению в пределах 0,6- 0,7, Перемешивание компонентов осуществляют в бетономешалке принудительного действия. Из бетонной смеси формируют на виброплощадке образцы - кубики размером 7x7x7 см.

Составы сырьевых бетонных смесей и результаты их испытаний приведены в табл. 1 и 2,

Таблица 1

30 33 37 29 38

30 33 37 29 38

30 33 37 29

Продолжение табл.Г

9(нижний запредельный)

10(верхний запре44,8

41,3 92,2

Изобретение относится к составам сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона и может найти применение при футеровке тепловых агрегатов, Цель изобретения - повышение прочности после обжига при 1100 С. Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит следующие компоненты, мас.%: глиноземистый цемент 16- 30, крупный жаростойкий заполнитель 15-18, мелкий жаростойкий заполнитель 30-37, тонкомолотые гранитные отсевы 12-14, тонкомолотое стекло - остальное. 2 табл. i (Л оо ел 4 ю со