Установка для обработки мокрых отходов трепания лубяных культур Советский патент 1987 года по МПК D01B1/10 

11

Изобретение относится к промышленности первичной обработки лубяных культур и может быть использовано .дл выделения волокна из мокрых отходов трепания лубяных культур, например джута и кенафа.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки и улучшение качества волокна.

На фиг. 1 представлена схема установки для обработки мокрых отходов трепания лубяных культур; на фиг. 2 разделитель отходов; на фиг. 3. - то же, вид сверху; на фиг. 4 - трепальный барабан, общий вид; на фиг. 5 - .то же, вид сбоку; на фиг„ 6 - гидравлическая система промывки, обищй ВИД на фиг. 7 - то же, вид сверху; на фиг. 8 - щелевая форсунка, общий вид.

Установка имеет сплавной канал 1, разделителе 2 отходов, расположен- ньм в сплавном канале на кромках его стен, питающий транспортер 3 и расположенную над ним гидравлическую систему 4 промывки, отжимной валковый пресс 5, трепальный барабан 6 для частичного разрыхления отжатых отходов, бункер-накопитель 7, размещенный под трепальным барабаном 6, наклонньш колковый транспортер 8, над которым находятся последовательно установленные гребни 9, лоток 10, передаточный транспортер 11, располо ложенный под лотком 10, еще один отжимной валковый пресс 5 и трепальный барабан 6.

Разделитель отходов включает два последовательно установленных барабана, состоящих из дисков 12 и 13, со- единенных планками 14, на которых находятся установленные вертикально иглы 15. Под барабанами расположена колосниковая решетка 16, представляющая собой прутки 17, жестко соединенные с планками 18, концы которых укреплены на стенках сплавного канала. ,

Трепальный барабан имеет корпус, несущий на себе гибкие трепальные планки 19, расстояние между которыми установлено 90-11.0 мм, что позволяет предотвратить намоты на корпус бара- бана и улучшить очистительный эффект.

Гидравлическая система промывки представляет собой ряд труб 20, поперечно расположенных над питающим транспортером на некотором расстоя

0

5

0

5

0

5322

НИИ друг от друга и имеющих через каждые 110-130 мм форсунки 21 для создания непрерывной водяной плоскости и вентили 22. Трубы 20 соединены

общей трубой 23, имеющей поворотную муц)ту 24 и подходящей к насосу. Форсунка имеет конусное щелевидное отверстие 25 для выпуска жидкости. Установка работает следующим образом.

Отходы трепания луба кенафа по сплавному каналу 1 поступают к установке для обработки мокрых отходов трепания лубяных культур.

Подходя при помощи водного потока к разделению 2, они несколько при- тапливаются колосниковой решеткой 16 и попадают под воздействие игл 15 первого, барабана, совершающих плоскопараллельное движение против часовой стрелки в вертикальной плоскости. Перемещаясь водой и иглами 15, отходы трепания захватываются вторым барабаном. При этом, находящиеся под иглами мокрые, отходы трепания, имеющие плотность несколько меньше воды, стремясь всплыть, прижимаются к колосникам решетки, за счет че.го возникает некоторая сила трения между от0 ходами и решеткой. Все это и несколько большая скорость второго барабана способствуют разрыхлению, разделению и растаскиванию отходов. За счет этого происходит также и вьщеление кост5 РЫ, связанной с волокнистой массой и находящейся в средней, части отходов. Часть такой костры вспльшает на поверхность и в ходе дальнейшей обработки она легче удаляется.

Кроме того, колосниковая решетка предотвращает намот материала на планки 14 разделителя.

Обработанные таким образом отходы трепания по.ступают на питающий транспортер 3 в виде равномерной массы, в ходе продвижения которым подвергаются промывке от слизистых и загрязняющих веществ при помощи труб 20 гидравли- ческой системы 4. Форсунки 21 со ще- левидными отверстиями 25 обеспечивают создание веерной струи, а расположение форсунок через каждые 110-130 мм создает неразрьшную водяную плоскость по. всей ширине питающего транспортера 3, что обеспечивает промывку всех, находящихся на транспортере 3,.отходов. Кроме того, жачество промьшки регулируется изменением угла наклона общей трубы 23 к поверхности транс5

0

5

портера 3 в пределах 0-30 при помощи поворотной муфты 24 и изменением давления в трубах 20 при помощи запорных вентилей 22.

С питающего транспортера отходы с поступают в отжимной ваЯковьй пресс 5, где происходит отжим влаги, с которой удаляется и часть загрязняющих ве- ществ.

Выходящие из отжимного пресса от- fO ходы трепания попадают под воздействием гибких бильных планок 19 трепального барабана 6, вращающегося по часовой стрелке со скоростью 100- 120 об/мин. Так как с одной стороны часть отходов зажата отжимными валками пресса, а часть находится на билах барабана, происходит интенсивное протрясывание отходов и удаление костры.

1315

15

20

Расстояние между планками 90- 110 мм позволяет гибким планкам в момент взаимодействия с материалом, -изгибаясь, перекрывать корпус барабана, тем самым, предотвраща-я на него намоты. По мере освобождения отходов от пресса они поступают в бункер-накопитель 7. При накоплении определенФормула изобретения 1. Установка для обработки мокрых отходов трепания лубяных культур, содержащая кинематически связанные 15 между собой и установленные по ходу сплавного канала питающий транспортер для подъема отходов из сплавного ка- нала, рыхлитель и отжимной валковый пресс, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки и улучшения качества волокна, она дополнительно имеет разделитель отходов, размещенньм в сплавном канале по его ходу перед питающим транспортером и включающий последовательно установленные поперек сплавного канала игольчатые барабаны, иглы которых установлены с возможностью плоскопараллельного перемещения в

25

ного количества отходов путем взаимо-30 вертикальной плоскости, и огибающую действия наклонного колкового транс- барабаны снизу колосниковую решетку, портера 8 и разравнивающих гребней g достигается утонение слоя и вьщеле- ние костры. Обогащенцые таким обра2. Установка по п. 1, о т л и

ч аю щ а я с я тем, что она имеет трепальный барабан с планками из упругй- зом отходы трепания по направляющему 35 го материала, расположенньш за отжимлотку. 10 поступают на передаточный транспортер 11 и затем на окончательный отжим в валковьш пресс 5 для более качественного отжима обогащенного материала.40

После протрясывания отходов трепания трепальным барабаном 6 обоганым валковым прессом по ходу технологического процесса.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т- ли чающаяся тем, что она имеет гидравлическую систему промывки, включающую форсунки, размещенные над питающим транспортером.

1315532

щениые отходы поступают на следующую по технологическому процессу машину.

Удаление основной массы костры и влаги из отходов трепания до сущил- ки позволяет значительно уменьшить расход топлива и злектроэнергии, а разрыхленность отходов имеет большое значение для эффективности и стабилизации процесса сущки.

fO Формула изобретения 1. Установка для обработки мокрых отходов трепания лубяных культур, содержащая кинематически связанные 15 между собой и установленные по ходу сплавного канала питающий транспортер для подъема отходов из сплавного ка- - нала, рыхлитель и отжимной валковый пресс, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки и улучшения качества волокна, она дополнительно имеет разделитель отходов, размещенньм в сплавном канале по его ходу перед питающим транспортером и включающий последовательно установленные поперек сплавного канала игольчатые барабаны, иглы которых установлены с возможностью плоскопараллельного перемещения в

0

5

0 вертикальной плоскости, и огибающую барабаны снизу колосниковую решетку,

тикальной плоскости, и огибающую абаны снизу колосниковую решетку,

2. Установка по п. 1, о т л и

ч авертикальной плоскости, и огибающую барабаны снизу колосниковую решетку,

ю щ а я с я тем, что она имеет треным валковым прессом по ходу технологического процесса.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т- ли чающаяся тем, что она имеет гидравлическую систему промывки, включающую форсунки, размещенные над питающим транспортером.

14

/J

Фиг.2

//М/)

«N

/77т777.

Фиг.З

Изобретение относится к промьш- ленности первичной обработки лубяных волокон и позволяет повысить эффективность обработки и улучшить качество в олокна. Установка дополнительно снабжена размещенным в сплавном канале 1 перед питающим транспортером разделителем отходов 2, служащим для I 3 предварительного разрыхле.ния, разделения и растаскивания мокрых отходов непосредственно в воде ц состоящим из двух дисковых барабанов с планками и иглами на них, совершающими плоскопараллельное движение. Под барабана- нами проходит колосниковая репгетка. После каждого отжимного пресса 5 расположен тре.пальный барабан 6 с гибкими бильными планками для разрыхления отжатых спрессованных отходов с целью улучшения эффективности дальнейшей обработки. Кроме того, гидравлическая система промывки имеет форсунки со щелевидными отверстиями через каждые 110-130 мм, что обеспечивает непрерывность промывки всех поступающих отходов. При этом качество промывки регулируется поворотом всей системы промывки по отношению к поверхности питающего транспрртера на угол 0-35 и осуществляется с помощью поворотной муфты. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. i (Л д 9 СП Фа2.1

19

Фиг. 4

Фиг. 5

Фиг. 6

/

У/Л

22

/ X / / / / / /

23

/ / / / / / /

////

/

У///7/

W/////.

/

Составитель В. Левковский . Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич Корректор Г. Решетник

Заказ 2322/29

Тираж 427

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 1-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 8

Подписное