Установка для выделения волокна из мокрых отходов трепания лубяных культур Советский патент 1980 года по МПК D01B1/10 D01B1/42 

(-54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ МОКРЫХ ОТХОДОВ ТРЕПАНИЯ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР

1

Изобретение относится к оборудованию

первичной обработки лубяных культур, а

именно к машинам для выделения отхбдов

трепания, например луба кенафа и джута.

Известна установка для выделения волокна из мокрых отходов трепания лубяных культур, содержащая кинематически связанные между собой и установленные по ходу технологического процесса питающий транспортер для подъема отходов из сплавного канала, пары отжимных вальцов и трясильную секцию 1.

Однако в настоящее время зеленый яуб поступает на лубзаводы с повышенной закостренностью, поэтому после обработки его на трепально-промывных машинах в сплавной канал поступают отходы трепания, содержащие большое количество костры. Затем питающим транспортером отходы трепапания подают в отжимные вальцы, где происходит отжим влаги , следовательно, уплотнение слоя. После прохождения через отжимные вальцы костра оказывается впрессованной в волокно и выделить ее из отходов значительно труднее, поэтому большее количество костры не выделяется и направляется вместе с волокном в сущилку.

Известна также установка для выделения волокна из мокрых отходов трепания лубяных культур, содержащая кинематически связанные между собой и установленные по ходу технологического процесса питающий транспортер для подъема отходов из сплавного канала, рыхлитель, пары отжимных вальцов, соединенных между собой при помощи шестерен, и трясильную секцию 2.

Эта установка является наиболее близ10 кой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако рыхление перед отжимными вальцами происходит недостаточно эффективно.

Кроме того, в известной установке при15вод верхних отжимных вальцов осуществляется через зубчатые колеса с удлиненным зубом от нижних вальцов. Делительная окружность колеса имеет размер, равный диаметру вальца. В силу конструктивной необходимости между первой парой, состоящей из верхнего и нижнего вальца, и второй парой остается зазор (не менее 40 мм). Наличие зазора между парами ведет к значительному выпаданию волокна в отходы.

Прохождение толстого слоя через вальцы может вызывать выход зубчатщх колес из зацепления, что приводит к их поломке.

Для повышения эффективности очистт и предлагаемая установка дополнительно имеет размещенные в сплавном канале перед питающим транспортером по ходу технологического процесса транспортер для подъема костры и средство для направления на него костры, при этом рыхлитель установлен в сплавном канале перед средством для направления костры.

Кроме того, рыхлитель имеет компрессор и соединенные с ним перфорированные трубы, размещенные поперек сплавного канала.

Средство для направления коЬтры на транспортер ее подъема может иметь наклонную планку, поплавок и тяги для шарнирного соединения планки с поплавком и поплавка с транспортером подъема костры.

Кроме того, каждая из пар отжимных вальцов дополнительно имеет пару промежуточных шестерен, находящихся в зацеплении с шестернями вальцов и шарнирно соединенных с соответствующими отжимными вальцами.

На фиг. 1 дана схема предлагаемой установки для выделения .волокна из мокрых отходов трепания лубяных культур; на фиг. 2 изображен рыхлитель, вид сбоку; На фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - средство для направления костры на транспортер ее подъема, вид сбоку; на фиг. 5 дан разрез А-А на фиг. 4; на фиг.. 6 - изображена трясильная секция, вид сбоку;

Установка имеет сплавной канал 1, рас положённый на дне его рыхлитель 2 и средство для направления костры 3 на транспортер 4 подъема костры. За транспортером 4 расположены транспортер 5 для подъема отходов из сплавного канала, передаточный транспортер 6, расположенный под вёдЬмой ветвью транспортера 5, парные отжимные вйльцы 7 с двумя дополнительными промежуточными шестернями 8, трясильная секция 9, имеющая последовательно установленные валики 10 с иглами 11, под которыми находится шарнирно соединенньга с боковиной трясильной секцйнГ настил 12, планчатый транспортер - очиститель 13 и. гидравлическая система 14.

На фиг. 2, 3 изображен рыхлитель, представляющий собой ряд перфорированных труб 15, поперечно уложенных на дне сплавного канала на некотором расстоянии друг от друга, соединенных общей трубой 16, подходящей к компрессору, установленному на площадке привода транспортера подъема костры.

На фиг. 4 и фиг. 5 изобра5кёНб средство для направления костры на транспортер ее подъема, включающее Наклонную планку 17, к задней части которой при помощи шарниров 18 прикреплены регулируемые по

745967

длине (за счет резьбы) тяги 19, которые другими концами подсоединены к поплавку 20, а в свою очередь последний при помощи шарниров 21 и тяги 22 закреплен к нижней части боковины, транспортера подъема

костры. - „ .,,. , . . ..: - - -. I-На фиг. 6 и фиг. 7 изображен настил трясильной секции, представляющий собой решетку 23, закрепленную к ее боковине посредством шарниров 24, набранную из отдельных направляющих 25, расположенных вдоль перемещения материала с зазором между собой, причем в поперечном сечении направляющие имеют форму, например, треугольника.

После обработки луба кенафа на трепально-промывных машинах, отходы трепания по сплавному каналу 1 направляются к установке для выделения короткого волокна из мокрых отходов трепания луба кенафа.

Отходы трепания, попадая в зону действия рыхлителя 2, подвергаются интенсивному воздействию сжатого воздуха, подаваемого компрессором в перфориров.анные трубы 15 рыхлителя. Под действие) сжатого воздуха отходы встряхиваются, освобождаются от костры, которая всплывает И течением подводится к планке 17, а затем транспортером подъема костры отводится в тележку 26. Отходы же трепания продвигаются дальше к транспортеру 5 подъема отходов, а затем поступают на передаточный транспортер 6, имеющий скорость больше, чем скорость транспортера 5, вследствие чего происходит утонение и выравнивание слоя отходов. В процессе перехода отходов на передаточный транспортер они промываются от клеющих веществ за счет гидравлической системы 14.

С передаточного транспортёра отходы за водятся в отжимные вальцы 7, где происходит отжим влаги из волокна и выделение загрязнений.

Из вальцов волокно в виде уплотненного холста передается на настил 12 трясильной секции и подвергается воздействию валиков 10 с иглами П. Волокно интенсивно разрыхляется, и из него удаляется kocTpa. Далее во локно поступает на планчатые транспортеры 13, на которых дополнительно удаляется костра между планками транспортера. С планчатого транспортера волокно поступает на транспортер сушилки.

Установка двух планчатых транспортеров 13 обусловлена тем, что при переходе волокна с одного транспортера на другой волокно переворачивается на 180° и из него дополнительно удаляется костра, оставшаяся в, верхних и нижних слоях.

Использование предлагаемой установки для выделения короткого волокна из мокрых отходов трепания лубяных культур позволит увеличить производительность машины.

повысить качество и номер выпускаемого волокна и уменьшить его потери.

Формула изобретения

1. Установка для выделения волокна из мокрых отходов трепания лубяных культур, содержащая кинематически связанные между собой и установленные по ходу технологического процесса питающий транспортер для подъема отходов из сплавного канала, рыхлитель, пары отжимных вальцов, соединенных между собой при помощи шесте рен, и трясильную секцию, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, она дополнительно имеет размещенные в сплавном канале перед питающим транспортером по ходу технологического процесса транспортер для подъема костры и средство для направления на него костры, при этом рыхлитель установлен в сплавном канале перед средством для направления костры.

2.Уставнока по п. 1, отличающаяся тем, что рыхлитель отходов имеет компрессор и соединенные с ним перфорированные трубы, размещенные поперек сплавного канала.

3.Установка по п. 2, отличающаяся тем, что средство для направления костры на транспортер ее подъема имеет наклонную планку, поплавок и тяги для шарнирного соединения планки с поплавком и поплавка с транспортером подъема костры.

4.Установка по п. 3, отличающаяся,

0

тем, что каждая.из пар отжимных вальцов дополнительно имеет пару промежуточных шестерен, находящихся в зацеплении с шестернями вальцов и шарнирно соединенных с соответствующими отжимными вальцами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 334284, кл. D 01 В 1/10, 1972. 0 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2630613, кл. D 01 В 1/10, 19.06.78.

rt компрессору

/ЯуГ --g -ф-i

Фиг.

V

Фиг. 5

2

и

ui.6