МАШИНА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ МОКРЫХ ОТ? ТРЕПАНИЯ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР Советский патент 1972 года по МПК D01B1/10 

Изобретение относится к оборудованию первичной обработки лубяных культур, а именно к машине для выделения отходов трепания, например луба, кенафа .и джута.

Известна машина для выделения волокна из мокрых отходов трепания лубяных .культур, содержащая кинематически связанные между собой питающий транспортер для подъема отходов из сплавного канала, парные отжимные вальды и трясильную секнию с транспортером.

В .известной машине имеются значительные потери волокна при сходе его с питающего транспортера вследствие захвата волокна велЮмой ветвью этого транспортера, а также машина не обеспечивает получение качественного волокна.

Предлагаемая машина отличается от известной тем, что она снабжена передаточным транспортером, расположенным под ведомой ветвью питающего транспортера и имеющим скорость выше, чем скорость питающего транспортера. За трясильной секцией расположен планчатый транспортер-очиститель, под нижней ветвью которого установлен чистительный барабан. Под верхней ветвью транспортера трясильной секции размещен скребковый транспортер для сброса костры из машины. Машина обеспечивает повышение качества волокна и сокращает его потерн.

На чертеже схематически изображена предлагаемая машина, общий вид.

Она содержит приемный желоб / сплавного канала, питающий транспортер 2 для подъема отходов из сплавного канала, передаточный транспортер 3, расположенный под ведомой ветвью питающего транспортера, парные отж,имные вальцы 4, трясильную секцию, в которой имеются последовательно установленные валики 5 с игламн 6 и трубчатый транспортер 7, п.танчатый транспортер-очиститель 8, смонтированный за трясильной секцией, и скребковый транспортер 9, уста.новлен 1ый под верхней ветвью транспортера 7. Под нижней

ветвью планчатого транспортера размен1е11 чистительный барабан JO.

Все элементы машины кинематически связаны между собой, при этом транспортеры 7-9 приводятся в движение от одного элекгродвнгателя. Передаточный транспортер 3 имеет скорость большую, чем скорость питающего транспортера 2, при этом ведомый барабан J1 передаточного транспортера служит ниЖНИм вальцом первой пары отжимных

вальцов.

Для улучшения качества очистки волокна

лич.еская система 12, служащая для промывки волокна водой.

Парные отжимные вальцы имеют эластичное покрытие. Питающий и передаточный граиспортеры, а также отжимные вальцы при..зодятся в движение от общего электродвигателя.

Для обеспечения надежного захвата и рыхления волокна, а также выделения костры из него в трясильной секцин применены нглы 6, выполненные в виде цилиндров, переходящих в нижней части в конус и имеющих в средней части две плоские параллельные грани.

Пл анчатый транспортер и-меет ряд деревянных планок, щаг которых обеспечивает удаление костры из волокна.

Скорость пладачатого транспортера 8 больше, чем скорость транспортера 7 трясильной секции, прн перемещении транспортера планки его вибрируют, что способствует удалению костры из волокна.

Скребковый транспортер 9 выполнен в виде двух цепей с резиновыми лопастямн, движущимися по поддону.

Чистительный барабан 10 снабжен эластичными Лопастями для очистки трубчатого транспортера 7 от костры и слизи и приводится в движение от индивидуального привода.

Мокрые отходы трепания луба из сплавного канала поступают на приемный желоб 1, откуда принимаются 1на питающий транспортер. Вода 1ИЗ гидравлической системы 12 проходит между планками транспортера и отводится в сброс. Отходы трепания сваливаются на передаточный транспортер 3, имеющий скорость больще, чем скорость питающего транспортера, вследствие чего происходит утонение и выравнивание слоя. В процессе перехода отходов на передаточный транспортер отходы промываются от клеющих .

С передаточного транспортера отходы зйводятся в отжи.мные вальцы 4, .где происходит отжим влаги из волокна и выделение загрязнений.

Из вальцов волокно в виде уплотненного холста передается на трубчатый транспортер 7 трясильной секции и подвергается воздействию валиков 5 с иглами. Волокно разрыхляется ;И из него удаляется костра.

Далее волокно передается с транспортера 7 на планчатый транспортер 8, при этом волокно переворачивается на 180° и из него дополнительно удаляется костра, оставщаяся в верхних и нижних слоях, которая удаляется

между планками транспортера. Затем волокно поступает на приемный транспортер сушилки.

Большая часть костры выпадает из мокрых отходов между трубками транспортера 7 на

поддон скребкового транспортера 9, скребками которого удаляется из машины по ленточному транспортеру 13.

Предмет изобретения

Мащина для выделения волокна из мокрых отходов трепания лубяных культур, содержащая кинематически связанные между собой питающий транспортер для подъема отходов

из сплавного канала, парные отжимные вальцы и трясильную секцию с транспортеро.м, отличающаяся .тем, что, с целью повышения качества волокна, она снабжена передаточным транспортером, расноложенным под ведомой

ветвью питающего транспортера, планчатым транспортером-очистителем, смонтированным за трясильной секцией, под нижней ветвью которого размещен чистительный барабан, н скребковым транспортером, установленным

под верхней ветвью транспортера трясильной секции.

ТЖ-Ж Т хТ