(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРОТКОГО ВОЛОКНА КЕНАФА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Установка для обработки мокрых отходов трепания лубяных культур | 1985 |
|
SU1315532A1 |
| Установка для выделения волокна из мокрых отходов трепания лубяных культур | 1978 |
|
SU745967A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНОГОСБ1РЬЯ | 1971 |
|
SU309982A1 |
| Устройство для формирования слоя короткого волокна | 1977 |
|
SU745969A1 |
| Установка для выделения волокна из мокрых отходов трепания лубяных культур | 1986 |
|
SU1375692A1 |
| МАШИНА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ МОКРЫХ ОТ? ТРЕПАНИЯ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР | 1972 |
|
SU334284A1 |
| Установка для получения короткого волокна | 1985 |
|
SU1348388A1 |
| Установка для выделения волокна из мокрых отходов трепания лубяных культур | 1982 |
|
SU1113434A1 |
| Установка для обогащения мокрых отходов трепания лубяных культур | 1986 |
|
SU1392152A2 |
| ИСЕСОЮЗНАЯ^»-ЗГМ. Кл. D 01с 1/02УДК 677.1.021.26(088.8)Авторыизобретения А. К. Ирхин, О. С. Семенова, В. С. Макеев, С. И. Дербенев, Б, П. Карякин, М. М. Окунь, Н. Н. Михайлова, В. А. Ермашов, Л. Н. Гинзбург, В. И, Лобанов, А. П. Ермаков, А. Г. Скворцов, Б. Н. Фридман, 3. А. Чернышева, О. Л. Ковалева, В, А. Голубев,B.Н. Кассель, Т. С. Кассель, В. И. Каркунов и С. В. Тарасовлубяных волокон | 1973 |
|
SU374392A1 |
Изобретение относится к области первичной обработки лубяных культур и может быть использовано для получения короткого волокна кенафа из мокрых отходов трепания.
Известна установка для получения короткого волокна кенафа, содержащая установленные по ходу технологического процесса питающий транспо тер для подъема сырья из сплавного канала, отжимйой валковый пресс, рыхлитель, сушильную и куделеприготовительную машину 11.
Данная установка является близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Недостатками этой установки являются отсутствие поточности, связанное с применением ручного труда при питании всех, входящих в состав установки технологических машин, чт приводит к повышению неровноты по .толщине слоя в процессе сушки из-за трехкратной перевалки материала на сушильных ярусах.
Это вызывает необходимость введения дополнительной операции формирования равномерногд слоя, выполняемой вручную.
Неравномерность питания установки мокрыми отходами трепания, большое содержание костры в них, невозможность установления необходимого зазора между тpяcильным т иглами и нижней подвижной постелью трясильной куделеприготовительной части машины не позволяет подобрать оптимальный режим обработки. Неэффектность разрыхления отходов трепания перед сушкой затрудняетпрохождение горячего агента сквозь л атериал а большое содержание костры в волокнистых отходах влечет за собой значительный перерасход топлива.
Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества волокна.
Указанная цель достигается тем, что установка дополнительно имеет рыхлители, установленные перед отжимным прессом и куделеприготовительной машиной по ходу технологического процесса, при этом каждый рыхлитель имеет наклонный колковый транспортер, ёыпускная часть котороIX) снабжена съемником волокна и размещенные над транспортером гребни.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена ехнологическая схема установки.
Установка для получения короткого волокна кенафа .содержит по ходу технологического процесса сплавной канал 1, питающий транспортер 2 для подъема сырья из канала 1, рыхлитель 3, состоящий из наклонного транспортера 4 с колковыми планками 5, азравнивающих гребней б, установенных над транспортером, и съемником 7 волокна. Под транспортером размещён бункер-накопитель 8, За рыхителем 3 установлен подающий транспортер 9 и отжимной валковый прёСс 10, подающий транспортер 11, еще один рыхлитель 3, подающий транспортер 12, сушильная машина 13, подающий транспортер 14, третий рых-: литель 3 и куделеприготовительная машина 15.
Установка работает следующим образом.
Мокрые волокнистые отходы трепания луба по сплавному каналу 1 поступают на питающий-транспортер 2 и по нему - в бункер-накопитель 8 рыхлителя .3. При поступлении определенного количества мокрых отходов трепания в бункер-накопитель 8 путем взаимодействия колковыхпланок 5, наклоннрго траснпортера ,4 и разравнивающих гребней 6 достигается формирование требуемого слоя и выделение костры. Обогащенные таким образом отходы трепания подающим транспортером 9 направляются в отжимной ва1лковый пресс 10 и транспортером 11 - в бункер-накопитель следующего рыхлителя 3 для обогащенных отходов. При накоплении определенного количества их происходит обработка матери ала на этом рыхлителе 3 и создание равномерного, непрерывного и разрыхленного слоя, поступающего по питающему транспортеру 12 в сушильную машину 13. Выходящие из сушильной машины 13 сухие отходы трепания луба посредством подающего транспортера 14 поступают в бункернакопитель 8 последующего рнлхлителя 3 для высушенных отходов.
Здесь происходит создание непрерывного, равномерного и разрыхленного слоя для питания куделеприготовительной машины 15. Значительная часть костры при этом удаляется.
Полученное готовое короткое волокно канафа сортируют, прессуют и отправляют к месту назначения.
На установке перерабатываются мокрые отходы трепания луба, поступаиощие по сплавному каналу от трепально-промывных машин.
Создани-е механизированного питания технологических машин и совершенствование технологического про. цесса ликвидирует ручной труд, позволяет организовать работу поточной линии выработки короткого волокна
в сопряжении с двумя поточными линиями выработки длинного волокна и повышает производительность оборудования.
Удаление основной массы костры из отходов трепания до сушильной и куделеприготовительной машин позволяет значительно снизить влагрсодержание материала до сушки, уменьшить расход топлива и механическое воздействие на материал после сушки. Разрыхленность отходов трепания имеет большое значение для эффективности и стабилизации процесса сушки за счет прохождения горячего агента через всю массу материала.
5 Улучшение качества обработки отходов трепания в поточной линии позволяет увеличить удельный вес высоких номеров короткого волокна.
Формула изобретения
5 машиной по ходу технологического процесса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гительмахер М.И. Поточные
линии получения длинного и короткого волокна кенафа , М., 1973, стр. 35-37.
