Устройство для разработки месторождений липких пород Советский патент 1987 года по МПК E21C41/00 

11

Изобретение относится к горному производству для ведения работ открытым способом и может быть использовано при разработке месторождений липких пород, например нефтебитуми- нозных пород.

Целью изобретения является повышение эффективности разработки за счет более высокой устойчивости формируемых блоков породы от слипания.

На фиг. 1 изображена схема разработки липких пород устройством; на фиг. 2 - устройство, вид сбокуj на фиг. 3 - накопитель стружки, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг.2.

Устройство для разработки месторождений липких пород состоит из ходовой части 1 с рамой, на которой смонтированы привод 2, наклонный приемный конвейер 3 с возможностью поворота в вертикальной плоскости и загрузочный конвейер 4. На переднем конце приемного конвейера 3 закреплен режущий орган 5 с возможностью перемещения вдоль продольной оси конвейера 3 и поворота в вертикальной плоскости посредством гидро- цилиндров 6 (фиг.2). Механизм поворота конвейера 3 не показан. На заднем конце приемного конвейера 3 установлен направляющий элемент 7 стружки, прикрепленный к бортам конве- йера, и нож-отсекатель 8, выполненны в виде поворотной планки с заостренными боковыми гранями. Кроме того, на приемном конвейере 3 закреплен с возможностью перемещения относительно него в вертикальной плоскости уплотняющий ролик 9. Ролик 9 закреплен на конвейере 3 с помощью гидроцилиндров (не показаны), обеспечивающи его перемещение относительно конвейера 3. Ролик 9 выполнен полым и пневматически соединен с системой подачи сжатого воздуха, установленной на раме ходово части 1, при этом цилиндрическая поверхность pojniKa 9 перфорирована отверстиями. Под но- жом-отсекателем 8 и направляю1дим элементом 7 установлен приемный стол выполненный в виде накопителя 10 отрезков стружки породы в пакет. Принцип срабатывания накопителя стружки может быть различным, т.е. он может срабатывать на заданный объем породы заданную массу или срабатывать в зависимости от скорости движения срезанной . Накопитель стружки выполнен из двух изогнутых стержней.

O

5

0

5

0

5

102

установленных на осях 11 и соединенных между собой пружиной 12, которые г риводятся в действие кулачками 13 (фиг.З). Кулачки 13 накопителя стружки и нож-отсекатель 8 кине атически соединены с приемным конвейером 3. Направляющий элемент 7 стружки, нож- отсекатель 8 и накопитель 10 покрыты антиадгезионным материалом, например полимерными материалами. На загрузочном конвейере 4, под углом к нему, закреплен с помощью гидроцилиндров 14 формирователь блоков породы, выполненный в виде цилиндрического лотка 15, который благодаря гидроцилиндрам 14 может перемещаться относительно конвейера 4 в вертикальной плоскости. На внутренней поверхности лотка 15 установлены сопла 16 (фиг.4), пневматически связанные через воздуховод 17 с системой подачи сжатого воздуха с изолирующей пылью, установленной на раме ходовой части 1. На тракте воздуховода 17 установлены питатели (не показаны), подающие размельченную вскрьппную породу в поток сжатого воздуха, образуя таким образом пылевоздущную смесь, которая через сопла 16 наносится на пакеты породы в процессе их прокатывания конвейером 4 под лотком 15. Лоток 15 и несущий орган 18 конвейера 4 в поперечном сечении выполнены в форме полуокружности.

Устройство работает следующим образом.

Включают привод и устанавливают

40 приемный конвейер 3 под нужным углом наклона к поверхности движения. Затем с помощью гидроцилиндров 6 устанавливают режущий орган 5 под нужным углом наклона (резанья) к поверхности за45 J eжи в зависимости от свойств породы и внедряют рабочий орган 5 в породу на нужную глубину с помощью гидроцилиндров 6. Угол резанья и глубину Е:недрения режущего органа 5 (т.е.

50 толщину срезаемой стружки) корректируют в процессе работы устройства. Ь зависимости от выбранной толщины стружки устанавливают нож-отсекатель & и уплотняющий ролик 9 с нужным за55 зором относительно приемного конвейера 3. С помощью гидроцили,ндров 14 устанавливают лоток 15 под углом к загрузочному конвейеру 4. Устройство готово к работе.

313

Включают конвейеры 3 и 4, систему подачи сжатого воздуха и ходовую часть 1, начинается движение устройства. При этом режущий орган 5 срезает с поверхности залежи стружку 19 которая под действием напора, создаваемого ходовой частью 1, поступает на приемный конвейер 3, а он подает ее дальше вверх. По ходу движения стружка 19 попадает под уплотняющий ролик 9, который калибрует ее по толщине, разглаживая неровности, и предварительно уплотняет. За счет того, что полость ролика 9 соединена с системой подачи сжатого воздуха, а поверхность перфорирована, порода не прилипает к нему и его поверхность всегда остается чистой. В задней части приемного конвейера 3 стружка 19 попадает на направляющий элемент 7, который снимает ее с конвейера 3, а нож-отсекатель 8 разрезает на куски заданной длины. Отрезанные куски стружки 19 попадают в накопитель 10, который после скопления в нем заданного количества отрезков стружки 19 сбрасывает полученный пакет 20 породы на конвейер 4. Благодаря кинематической связи ножа-отсекателя 8 и накопителя 10 с приемным конвейером 3 обеспечивается их своевременное срабатывание в соответствии со скоростью подачи стружки 19 конвейером 3.

Накопитель стружки срабатьтает следующим образом. Стержни 10 накопителя сжаты пружиной 12 (фиг.З, сплошные линии) и поддерживают куски стружки 19, попадающие в накопитель 10. Кулачки 13 кинематически связанные с приводом приемного конвейера 3, поворачиваются и, нажимая на хвостовики стержней 10, раздвигают стержни 10, поворачивая их на осях 11 (фиг.З, пунктирные линии). При этом пакет породы, потеряв опору, падает со стержней 10 на уплотняющий конвейер 4, а стержни 10 под действием пружины 12 возвращаются в исходное положение. Конвейер 4 подает пакет 20 породы под лоток 15. При этом включают питатели (не показаны), которые подают размельченную вскрьшную породу в поток сжатого воздуха, образуя пыле- воздушную смесь, которая через воздуховод 17 подается к соплам 16 и напыляется на пакет 20 породы, покрывая его изолирующим слоем. В процес04

се прокатывания пакета 20 под лотком 15 пакет 20 уплотняется за счет того, что зазор между конвейером 4 и лотком 15 по пути прокатывания пакета 20 уменьшается, сжимая пакет 20. Усилие уплотнения (сжатия) пакета 20 в зависимости от свойств породы регулируют с помощью гидроцилиндров 14, изменяй зазор между конвейером 4 и

лотком 15. В результате прокатывания пакета 20 под лотком 15 пакет 20 принимает круглую форму. С конвейера 4 покрытые изолирующим слоем шаровые блоки породы грузят непосредственно в

транспортное средство или на почву.

Слипаемость блоков при транспортировке значительно сн1шается.

Формула изобретения

1.Устройство для разработки месторождений липких пород, включающее . ходовую часть с рамой, наклонно смонтированный на раме приемный конвейер с режуи1им органом на переднем конце и направляющим элементом стружки на заднем конце, нож-отсекатель стружки породы на части, приемный стол, формирователь стружки породы в , загрузочный конвейер и систему подачи сжатого воздуха и изолирующей пьши через сопла на сформированные блоки, отличающееся тем,

что, с целью повышения эффективности разработки за счет увеличения устойчивости формируемых блоков породы от слипания, нож-отсекатель выполнен поворотным и расположен над направляющим элементом, а приемный стол установлен под направляющим элементом, выполнен в виде накопителя отрезков стружки породы в пакет и смонтирован на раме с возможностью перегрузки пакетов на загрузочный кон- вейер, при этом формирователь блоков породы выполнен в виде расположенного вдоль загрузочного конвейера и обращенного к нему внутренней поверхностью цилиндрического лотка, который смонтирован на загрузочном конвейере посредством подъемных гидроцилиндров, а сопла систем, подачи сжатого воздуха с изолирующей пылью

расположены на внутренней поверхности лотка.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено полым, расположенным на приемном конвейере, уплотняющим роликом с отверстиями на наружной поверхности, сообщенными с системой подачи сжатого воздуха.

3. УстроГ1ство по пп, 1 и 2, о т- личающееся тем, ч го нож-от- секатель, направляющий элемент стружки и приемный стол покрыты антиадге- зионным материалом.

Изобретение относится к горному производству для ведения работ открытым способом, повьпиает эффективность разработки за счет более высокой устойчивости формируемых блоков породы от слипания. На раме ходовой части 1 устр-ва наклонно смонтированы приемный конвейер (ПК) 3 и загрузочный конвейер (ЗК) 4. На переднем конце ПК 3 закреплен режущий орган 5. На заднем конце ПК 3 закреплен направляющий элемент 7 стружки. Над ним расположен поворотный нож-отсекатель 8 стружки породы на части. Под ножом 8 и элементом 7 установлен приемный стол, выполненный в виде накопителя 10 отрезков стружки породы в пакет. Накопитель 10 смонтиров 19 ван на раме с возможностью перегрузки пакетов на ЗК 4. На нем и под углом к закреплен с помощью гидроцилиндров 14 формирователь стружки породы в блоки. Формирователь расположен вдоль ЗК 4, выполнен в виде цилиндрического лотка 15 и обращен к нему внутренней поверхностью, на которой установлены сопла. Они пневматически связаны через воздухопровод с системой подачи сжатого воздуха и изолирующей пыли на сформированные блоки. На ПК 3 закреплен уплотняющий ролик 9 с отверстиями. Нож 8, элемент 7 и приемный стол покрыты ангиадгезионным материалом. При движении устр-ва орган 5 срезает стружку. Она попадает на ПК 3. Ролик 9 калибрует ее по толщине. В задней части ПК 3 стружка попадает на элемент 7, он снимает ее с ПК 3, а нож 8 режет ее на куски. Отрезанные куски попадают Е накопитель 10, он сбрасывает пакет на ЗК 4. Затем ЗК 4 подает пакет под лоток 15. Пылевоздушная смесь подается к соплам и напьшяется на пакет. Прокатываясь под лотком 15: , пакет уплотняется и принимает круглую форму. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. i |СЛ ел О5

Г5

20

Ptat

:

ю

го

гЗ

- 20

/М

Редактор Г. Гербер

Составитель А. Калиничев

Техред М. Ходаг1ич Корректор И. Муска

Заказ 2329/33Тираж 454Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открэ1тий 113-35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4