Рабочий орган роторного экскаватора Советский патент 1988 года по МПК E02F5/08 

t2J) 4J03229/29-03

(22j 04.08.86

(46) 23.04.88. Бкш. № 15

(71)Институт горного дела АН КазССР

(72)Ал.Г.Асатуров и Ар.Г.Асатуров

(53)62.879.48(088.В)

(56)Авторское свидетельство СССР № J53245, кл. Е 02 F 5/08, J962.

Авторское свидетельство СССР № 178748, кл. Е 02 F 5/08, J965.

(54)РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА .

(57)Изобретение относится к оборудованию для открытых работ, а именно к роторным экскаваторам. Цель - повышение производительности рабочего органа за счет улучшения качества очистки рабочих элементов при разработке иеф- тебитуминозных пород. Рабочий орган состоит из ротора J с шарнирно закрепленными на его периферии рабочими элементами. Последние выполнены

fff /У

;;

в виде козырьков (К) 7, свободный.торец 8 которых имеет режущую кромку, на его боковых сторонах закреплены режущие диски 9. Под К 7 установлен каток 12, который кинематически связан с режущими дисками 9 и приводом очистителя. Очиститель выполнен в виде двух барабанов JO с огибающей их лентой JJ. При вращении ротора 1 происходит внедрение рабочих элементов в массив породы, при этом К 7 уста навливают под углом резания с помощью силовых цилиндров 6. Режущая кромка срезает с поверхности залежи стружку 17, а режзшо1е диски 9 подрезают ее с боковой стороны. СтружкаJ7 перемещается по К 7 и упирается в барабан JO очистителя. Свободный, конец очистителя поднимается над К 7 и стружка 17 перемещается под ленту JJ, которая скатывает стружку J7 в рулон, т.е. осуществляется очистка рабочих элементов. 3 з.п.ф-лы. 3 ил.

(Л

с

со х

о со

4

Фиг. 2

1 Изобретение относится к горному п|роизводству, для ведения работ от- способом и может быть испопь- Зовано при разработке липких пород, например нефтебитуминозных пород, с высоким содержанием битума, до 30%.

Цель изобретения - повышение производительности рабочего органа за Счет улучшения качества очистки рабо чих элементов при разработке нефте- Ьитуминозных пород.

На фиг.1 схематично показан рабочий орган роторного экскаватора, вид сбоку; на фиг.2 - очиститель рабочих элементой, первый вариант; на фиг.З :то же, второй вариант.

Рабочий орган роторного экскаватора состоит из ротора J с шарнирно закрепленными на его периферии рабо- чими элементами 2, стрелы 3 с устано ;ленными на ней приемным столом 4 и ; транспортером 5 (не показан). Каждый рабочий элемент 2 шарнирно соединен с ротором J посредством силовых ци- линдров 6, Каждый рабочий элемент 2 вьшолнен в виде козырька 7, свободный торец 8 которого имеет режущую кромку, а на его боковых сторонах закреплены режуш,ие диски 9, К внутрен- ней стороне козырька 7 шарнирно прикреплен с возможностью поворота относительно него очиститель, которьш может быть выполнен (.фиг,2) в виде двух барабанов 10 с надетой на них бесконечной лентой И, Барабаны 10 выполнены в виде пневмокатков. Под козырьком 7 установлен каток 12, который кинематически (через цепную, ременную, зубчатую или иную переда- чу, не показано) связан режущими дисками 9 и приводом очистителя, приводящим в движение барабаны 10 с надетой на них лентой 1, На фиг,2 показано, как лента JJ очистителя при- водится в движение непосредственно катком 12. Но приведение ленты 11 в движение может осуществляться от катка 12 и через промежуточное устройство, например передаточную коробку (не показана), позволяющую через за данное передаточное отношение изменять скорость вращения барабана 10, а следовательно, и скорость движения ленты 11, При этом движение нижней (ближней к козырьку) ветви ленты 11 должно быть всегда направлено навстречу поступающей стружке породы (фиг,2), Каждый очиститель соединен

со своим козырьком посредством упругих элементов 13, например, пружин, и снабжен ограничителем 14 кода в виде уступа, препятствующими чрезмерному прижатию ленты 11 к козырьку 7, Во втором варианте выполнения очистителя (фиг,3) на внутренней поверхнос- тн козырька 7 закреплен отражатель 15 стружки с роликом 16, которьй кинематически связан с катком 12, При этом ролик 16 может приводиться в движение как непосредственно катком 12, так и через передаточную коробку с заданным передаточным числом. Сами же кат- кт 12 приводятся в движение за счет взаимодействия с массивом породы при вращении ротора 1 (фиг,1). Для уменьшения вероятности налипания породы к каткам 12, лентам 11 и роликам 16 они покрыты антиадгезионным материалом, например полимерными материалами.

Рабочий орган работает следуюш 1м образом.

При вращении ротора J происходит внедрение рабочих элементов 2 в массив породы, при этом с помощью силовых цилиндров 6 устанавливают козырьки 7 под нужным углом наклона (резанья) к поверхности залежи, регулируя таким образом, в зависимости от свойств породы, толщину срезаемой стружки породы. Режущая кромка козырька 7 срезает с поверхности залежи стружку 17, при этом режущие диски 9 ограничивают срезанную стружку 17 по ширине, подрезая ее с боков. При внедрении в породу рабочего элег мента режущие диски 9, взаимодействуя с породой, начинают вращаться и, благодаря тому, что они кинематически связаны с приводом очистителя, начинает вращаться лента 11, при этом кинематическая связь должна обеспечивать направление движения нижней ветви ленты 11 навстречу срезаемой стружке 17 (фиг,2). Под действием напора, создаваемого вращаницимся ротором 1, срезанная стружка 17 перемещается по козырьку 7 и упирается в барабан 10 очистителя. Под напором стружки 17 свободный (не закрепленный) конец очистителя поднимается над козырьком 7, а стружка 17 продвигается дальше по козырьку под ленту 11, При этом вращающаяся навстречу движению стружке 17 лента 13 очистителя начинает скатывать стружку 17 с козырька 7 в рулон 18, По мере вращения ротора 1 в контакт с массивом породы попадает каток 12, который значительно увеличивает крутящий момент приводного барабана 10 (так как кинематически связан с ним), а следовательно, и тяговое усилие ленты II, облегчая процесс скатывания стружки 17 в рулон 18. Благодаря тому, что когезия (прилипаемость самой к себе) нефтебитуминозной породы значительно больше (в 4-7 раз), чем ее адгезия (припипаемость к другия материалам), при скатывании стружки 17 она легко слипается в рулон J8, отлипая от козырька 7 и ленты J, т.е. очистка козырька 7 исполнительного органа от налипающей в процессе реэа- ния породы осуществляется самой породой, которую лента 11 скатывает с козырька 7.

По мере поступления срезанной стружки 17 рулон J8 увеличивается в диаметре, наматывая на себя стружку 17, при этом очиститель своим онободным концом все больше поднимается над козырьком 7, а пружины 13 все с большим усилием сдавливают рулон 18, уплотняя его В зависимости от свойств породы, с помощью устройства регулирующего жесткость упругих зле- ментов J3, устанавливается необходимая сила сжатия упругих элементовJ3. После выхода козырька 7 из контакта с массивом породы, а это происходит, когда он находится в верхней части ротора 1 над приемным столом 4 (фиг.J) лента JJ, продолжая движение до выхода катка 12 аз контакта с массивом породы, сбрасывает (скатывает) рулон 18 на приемный стол 4. Со стола 4 рулон J 8 скатьшается на транспортер 5, который грузит его в транспортное средство, Во время движения рулонов J8 по транспортеру 5 их по- крывают изолирующим слоем, предотвращающим слипание рулонов 18 между собой, например размельченной вскрьщ - ной породой, пылевоздушная смесь которой через форсунки в боковых стенках транспортера 5 напьшяется на рулоны 18. Система напыления изолирующе- го слоя на рулоны J8 не показана. После сбрасьшания рулона 18 очиститель под действием пружин 13 занимает первоначальное положение (фиг.2), при этом ограничитель 14 хода очистителя предотвращает чрезмерное прижатие очистителя к козырьку 7. После

5 0

5 O Q с

0

5

выхода катка J2 из контакта с массивом породы движение ленты J1 прекращается, т.е. очиститель включается и выключается автоматически, в зависимости от контакта с массивом породы. Работа второго варианта исполнения очистителя (фиг.З) предназначается для случая, когда срезанная порода перерабатывается здесь же на карьере и ее не надо никуда перевозить, а следовательно, и уплотнять, осуществляется аналогично первому варианту, с той лишь разницей, что очиститель не уплотняет рулоны 18 перед их выгрузкой на транспортер 5 и рулоны 18 не покрывают изолирующим слоем. Ролик 16, приводимый в движение катком 12, скатывает стружку 17, которая слипается в рулон J8 только под действием собственного веса, а отражатель 15 удерживает рулон 18 на козырьке 7, пока по мере вращения ротора 1 рулон 18 не окажется в верхней части и под действием собственного веса не скатится на приемный стол 4, а с него на транспортер 5.

Формула изобретения

1.Рабочий орган роторного экска- .ватора, включающий ротор с шарнирно

установленными по его периферии рабочими элементами с режущими кромками, связанными с ротором посредством упругих элементов, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения качества очистки рабочих элементов при разработке нефтебитуминозных пород, последние выполнены в виде козырьков с закрепленными на его боковых сторонах режущими дисками, расположенными в местах размещения режущих кромок, при этом каждый из козырьков имеет выступающий за его габариты каток и подпружиненный очиститель с приводом, причем каток кинематически связан с режущим диском.

2.Рабочий орган по п.1, о т л и - чающийся тем, что очиститель выполнен в виде двух барабанов с огибающей их лентой, при этом привод очистителя кинематически связан с катком.

3.Рабочий орган по п,1, о т л и - чающийся тем, что очиститель

.рабочего элемента выполнен в виде роЛл/