Измеритель размеров проката Советский патент 1987 года по МПК G01B7/04 

брасываются как недостоверные. В интерполяторе 14 производится обработка данных, после чего достоверные и исправленные результаты измерения передаются в блок отсчета размеров. Если время сведения щуповых элементов меньше заданного, на выходе блоИзобретение относится К измерителной технике и может быть использовано в прокатном производстве и маши- но строении для измерения размеров холодного проката и заготовок кон-, тактным методом, например, в линиях контроля,

Цель изобретения - повышение быстродействия устройства и упроще- ние измерений за счет снабжения блоком коррекции, блоком автоматической диагностики неисправности, генератором импульсов и иного выполнения блока определения достоверное- ти информации и блока автоматической диагностики неисправности.

На фиг. 1 показана блок-схема предлагаемого измерителя; на фиг. 2 осциллограммы, поясняющие его рабо ту; на иг. 3 - блок-схема блока автоматической диагностики неисправности и осциллограммы его работы.

Измеритель размеров проката (фиг.1 содержит два щуповых элемента I и 2, датчики 3 и 4 положения щуповых элементов, приводы 5 и 6 щуповых элементов, блок 7 определения расстояния между щуповыми элементами, блок 8 определения достоверное- ти информации, блок 9 коррекции, генератор 10 импульсов, блок 11 отсчета размеров. Блок 9 коррекции выполнен в виде распределителя 12, запоминающего блока (ЗБ) 13 и интерполято- ра 14. Блок 8 определения достоверности информации выполнен в виде двухвходовой схемы ИЛИ 15, второго распределителя 16 и второго запоминающего блока 17.

Щуповые элементы 1 JH 2 вьтолнены изолированными электрически от механизма транспортирования проката 18

ка 19 автоматической диагностики неисправности - нулевой сигнал, соответствующий исправности механизма. Если же время сведения больше заданного, ча выходе блока 19 - единичный сигнал, соответствующий неисправности механизма. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

и соединены с входами схемы ИЛИ 15, выход которой через второй распределитель 16 соединен с вторым запоминающим блоком 17.

Распределители 12 и 16 соединены с генератором 10 импульсов, запускаемым сигналом Наличие проката.Блок 19 автоматической диагностики неисправности соединен с выходом двухвходовой схемы ИЛИ 15.

Блок 19 автоматической диагностики неисправности (фиг. 3) содержит таймер 20, первый триггер 21, схему И 22, второй триггер 23.

Измеритель работает следующим образом.

В исходном положении при отсутствии проката щуповые элементы 1 и 2 разведены полностью приводами 5 и 6. Распределители 12 и 16 установлены в исходное состояние. При этом на выходе схемы ИЛИ 15 образуется положительный сигнал, так как щуповы вые элементы электрически изолированы от корпуса и общей точки, а схема ИЛИ 15 питается положительным напряжением.

При появлении проката 18 на позиции измерения в момент времени t« (фиг. 2) приводы 5 и 6 поджимают щуповые элементы к прокату, потенциал щуповых элементов становится равным нулю и на выходе схемы ИЛИ 15 образуется нуль. При перемещении проката вдоль оси расстояние между поджатыми щуповыми элементами меняется в соответствии с изменением контролируемого раз .мера проката и определяется при помощи датчиков 3 и 4 положения и блока 7 определения расстояния. Выходной сигнал Lg блока 7 записывается в ячейки запоминающего блока 13. Положение распределителя 12 и, следовательно, номер ячейки ЗБ 13 для записи информации определяются генератором 10 импульсов (иt - период смены данных на выходе генератора импульсов). Количество ячеек ЗБ определяется необходимой дискретностью записи результатов измерения размеров проката по его длине.

При касании щуповых элементов поверхности проката выходной сигнал Lg блока 7 определения расстояния соответствует размеру L проката, т.е. достоверен. При отрыве хотя бы одного щупового элемента от поверхности проката расстояние Lg между щуповыми элементами перестает равняться размеру L проката, т.е. информация на выходе блока 7 становится недостоверной.

Блок 8 определения достоверности информации работает следующим образом.

Синхронно с записью данных о расстоянии между щуповыми элементами в ЗБ 13 производится запись выходного сигнала схемы ИЛИ 15 во второй запоминающий-блок 17 через второй распределитель 16, который работает синхронно с первым распределителем 12. Количество ячеек в запоминающих блоках одинаково. При касании обоими щуповыми элементами 1 и 2 поверхности проката 18 на выходе схемы ИЛИ 15 сигнал М равен О, который записывается в соответствующую ячейку памяти. При отрыве одного или обоих изолированных щупов элементов 1 и 2 от поверхности проката 18 на выходе схемы ИЛИ 15 появляется сигнал М-1, свидетельствующий о недостоверности информации, вырабатываемой блоком 7 определения расстояния между щуповыми элементами.

После выхода проката из зоны измерения в момент tj сигнал Наличие проката становится равным нулю, приводы 5 и 6

и b разводят щуповые элементы, а распределители 12 и 16 устанавливаются в исходное .положение. При этом в запоминающих блоках 13 и 17 оказывается записанной информации о расстоянии Lg между щуповыми элементами и сигнал М о ее достоверности в функции перемещения проката (фиг.2). В период времени происходит обработка записанной информации, а в период , - передача данных о номерах ячеек с )1овсрной информацией из второго зппоминл ошс- го блока 17 в интерполятор 14. В период в интерполятор 14 передаются данные о расстоянии между пгу- повыми элементами из первого запоминающего устройства 13. В течение вре10

5

0

5

0

5

0

5

0

5

дится обработка данных известным способом с помощью алгоритма.

На фиг. 2 (кривая L) пунктиром показаны восстановленные данные. После окончания интерполяции достоверные и исправленные результаты измерения передаются в течение времени ,p на блок II отсчета размеров и, начиная с момента времени считываются оперетором. Далее пикл измерения повторяется.

Если время отрыва щуповых элементов превышает допустимое и интерполятор не может скорректировать результаты измерения, на блок отсчета размеров выводятся соответствуилцие сообщения. Эти данные могут быть использованы для регулирования силы прижима роликовых щуповых элементов.

Работа блока 19 автоматической диагностики (фиг. 3).

Остановка щуповых элементов при сведении может произойти в результате перекоса, засорения или других причин в любом месте их хода. Поэтому для диагностирования неисправности механизма сведения щуповых элементов используется сигнал М с выхода двухвходовой схемы ИЛИ 15 (фиг. 1), которьш равен 1,.если хотя бы один щуп не касается проката, и равен о, если проката касаются оба щупа.

Работает блок 19 автоматической диагностики неисправности следующим образом.

При появлении проката передним фронтом сигнала Наличие проката триггер 21 перебрасывается в положение, когда на его выходе устанавливается I, Одновременно запускается таймер 20, который через время задержки . вырабатывает короткий положительный импульс. Величина t jg. выбирается равной максимальному времени сведения щуповых элементов (минимальные размеры проката, минимальное напряжение питания приводов или давление, максимальное трение и т.д.). Если фактическое время сведеПИЯ

t

щуповых элементов меньше

О А исходное

то триггер 21 возпращается в

состояние раньше, чем появляется импульс таймера. Импульс таймера при этом не проходит через схему И 22 и триггер 23 остается в своем исходном положении, когда на его выходе есть нулевой сигнал, что свидетельствует об исправности механизма.

Если фактическое время сведения tj. больше t,дд,тo импульс таймера проходит через схему И 22, триггер 23 перебрасывается и на его выходе появляется сигнал 1, соответствующий неисправности. Повторная устанока триггера 23, выполняющего функци заще;н :и, в пулепое поло-деиие по специальному входу производится при включении измерителя после устранения неисправности механизма.

Формула изобрете

н и я

1. Измеритель размеров проката, содержаиц Й два щуповых элемента, уста новлепиых с возможностью возвратно- поступательного движения, предназначенные для контактирования с кромками проката, два привода, связанных с щуповыми элементами, два датчика положения щуповых элементов, соединенный с ними блок определения расстояния между щуповыми элементами, блок определения достоверности информации и блок отсчета размеров.

5

0

5

0

5

отличающийся тем, что, с це;лью повышения быстродействия, он снабжен блоком коррекции, выполненным в виде последовательно соединенных распределителя, запоминающего блока и интерполятора, включенным между блоком определения расстояния между щуповыми элементами и блоком отсчета размеров, блоком автоматической диагностики неисправности и генератором импульсов, блок определения достоверности информации вы- . полнен в виде последовательно соединенных двухвходовой схемы ИЛИ, второго распределителя и второго запоминающего блока, входы схемы ИЛИ соединены с щуповыми элементами, выход второго запоминающего блока соединен с управляющим входом интерполятора, адресные входы распределителей соединены с генератором импульсов, первый вход второго распределителя С(зединен с блоком автоматической диагностики неисправности.

2. Измеритель по п. 1, о т л и - чающийся тем, что, с целью упрощения, блок автоматической диагностики неисправности выполнен в виде таймера и последовательно соединенных первого триггера, схемы И и второго триггера, вход таймера соединен с входом первого триггера, второй вход первого триггера соединен с выходом двухвходовой схемы И.ГИ, а выход таймера соединен с вторым входом схемы И.

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение быстродействия устройства и упрощение измерений за счет исключения ложных срабатываний. Прокат поджимается щуповыми элементами, расстояние между которыми фиксируется в блоке 7 определения расстояния и в очередных ячейках запоминающих блоков 13 и 17. При отрыве щупо- вых элементов данные измерений от16 (Л ел tx ел Hfuy ofHermt

Йл2

tits

/ o/fi/(/L/e про/ а/г7а