Реле времени Советский патент 1987 года по МПК H01H43/28 

во содержит корпус 1 с крышками 2, 3, образующие две герметичные полости 4, 5, заполненные жидкостью, в которых установлены порпшнь 6 со штоком 7, связанный с приводом 10, поршень 8 со штоком 9. В расточках 21 и 22, выполненных в поршнях, установлены сильфоны 23, 24 с пневматической средой под давлением. Неподвияа ая перегородка 12 с регулируемым дросселем 13 и обратным клапаном 15-установлена в бесштоковой части полости 4. Кроме того, в што ковой и бесштоковой частях полости 5 выполнены

1

Изобретение относится к средствам автоматики, а именно к удтройствам, осуществляющим регулируемую задержку входного электрического дискретного сигнала при формировании вы- ходного сигнала в виде перемещения выходного штока, и может использоваться, например, в машиностроении и в системах управления.Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции.

На чертеже приведена схема реле времени.

На корпусе 1 герметично закреплены крышки 2 и 3. В корпусе 1 выполнна первая 4 и вторая 5 герметичные полости, заполненные жидкостью.

Б полостях 4 и 5 установлены сооветственно первый поршень 6 со штоком 7 и второй поршень 8 с выходным штоком 9.

Поршень 6 со штоком 7 являются звеном формирования управляющего сигнала и связаны с приводом 10, в качестве которого используется электромагнит, и с возвратной пружиной I 1 . Поршень 8 с выходным штоком 9 является выходным исполнительным элментом реле времени.

В бесштоковой части полости 4 установлена перегородка 12, в которой . установлены регулируемьш дроссель 13 с иглой 14 и обратньш клапан 15. В -5 полости 5 установлены ограничители 16 и 17 перемещения поршня 8.

ограничители 16, 17. При срабатывании привода 10 поршень 6 перемещается, обуславливая резкое повышение давления в сильфоне 24 и понижение давления в сильфоне 23. Под действием разности давлений поршень 8 перемещается от исходного положения до конечного в течение времени, определяемого интенсивностью процесса перетекания жидкости через управляе мый дроссель 13. В конце рабочего хода осуществляется воздействие на - механизмы, задействованные в работе общей системы. 1 ил.

r

5

0

0

-5

В крьш1ках 2 и 3 выполнены проточки 18 и 19, предназначенные для сообщения заполненных жидкостью полостей 4 и 5, кроме того, с наружной стороны крышки 2 установлен колпачок 20, предназначенный для предохранения иглы 17 регулируемого дросселя. В поршнях 6 и 8 выполнены расточки 21 и 22, в которых установлены пневматические камеры, вьтолненные в виде сильфонов 23 и 24. Сильфоны одной из торцовых поверхностей закреплены на основаниях расточек, при этом другая торцовая поверхность сильфонов свободна. Расточки 21 и 22, выполненные в поршнях 6 и 8, служат цилиндрическими направляющими поверхностями для сильфонов 23 и 24 и исключают нежелательные пространственные деформации их оболочек.

В устройстве предусмотрены уплотнения 25-28 для обеспечения н.еобхо- герметичности соединений.

Реле времени работает следующим образом.

В исходном состоянии порщень 6 поджат к перегородке 12 усилием возвратной пружины 11. При этом поршень 8 поджат К ограничителю 17 избыточным давлением в штоковой части полости 5 поршня 8, величина которого определяется давлением газа в сильфоне 23. Все элементы устройства неподвижны. Давление газа, находящегося в сильфонах 23 и 24, имеет определенную номинальную величину, причем давление в сильфоне 23 превьш1ает

313

давление в сильфоне 24 для обеспечения гарантированного поджатия поршня 8 к ограничителю 17 в исходном положении.

При подаче управляющего входного сигнала срабатывает привод 10, осуществляя перемещение поршня 6, шток 7 которого сжимает возвратную пружину 11. Жидкость, вытесняемая из што- части полости А поршня 6, чере проточку 19 попадает в, бесштоковую часть полости 5 поршня 8, обуславливая резкое уменьшение объема упругой среды, а следовательно, увеличение давления газа, находящегося в сильфоне 24. Одновременно с этим увеличивается объем упругой среды и соответственно имеет место падение давления газа в сильфоне 23. Таким образом, после подачи управляющего входного сигнала в части полости 4 между поршнем 6 и неподвижной перегородкой 12, а также в штоковой части полости 5 поршня 8 имеет место пониженное, в сравнении с номиналь

ным, давление рабочей жидкости, величина которого определяется давлением газа в сильфоне 23, а в штоковой части полости 4 поршня 6 и бесштоковой части полости 5 поршня 8 - повьш1енное давление рабочей жидкости, определяемое давлением газа в сильфоне 24.

Под действием разности давления поршень 8 перемещается, вытесняя рабочую жидкость через проточку 18 в часть полости 4 между крьшжой 2 и неподвижной перегородкой 12 и далее через регулируемый дроссель 13 в бесштоковую часть полости 4 поршня Объем упругой среды в сильфоне 23 уменьшается, что обуславливает увеличение давления жидкости в бесштоковой части полости 4 поршня 6, а объем упругой среды в сильфоне 24 увеличивается, что приводит к умень шен1по дав.чения рабочей жидкости в соответствующей части полости. Процесс осуществляется до момента упор поршня 8 п ограничитель 16, при это шток 7 порппш 8 как исполнительный элемент осуществляет воздействие на соответствующие механизмы, участвующие в рлботе системы.

Требуемая величина временной за- держки устанавливается путем изменения проходного сечения калиброванного отперстия дросселя 13, определяемо г-о положением иглы 14.

Q

О

Обратный ход осуществляется при снятии входного сигнала с привода Ю под действием возвратной пружины 11,усилие от которой передается на шток 7 поршня 6. Поршень 6 перемещается, вытесняя рабочую жидкость через обратный клапан 16, проточку 18 в штоковую часть полости 5 поршня 8, обуславливая его перемещение в исходное положение до ограничителя 17, при этом одновременно происходит перетекание жидкости из бесштоковой части полости 5 через проточку 19 в штоковую часть полости 4. Рабочий ход поршня 6 несколько превыщает рабочий ход поршня 8, в связи с чем, после того, как поршень 8 займет исходное положение, поршень 6 продолжает движение до касания в неподвижную перегородку 12, обуславливая сжатие упругой среды в сильфоне 23 и обеспечивая -тем самым избыточное давление в штоковой части полости 5, необходимое для гарантированного 5 фиксирования поршня 8 в исходном положении.

5

0

Формула изобретения

Реле времени, содержащее корпус с крышками, выполненный с двумя герметичными полостями, перегородку, в которой установлены регулируемый дроссель и обратный клапан, расположенный в первой герметичной полости первый поршень со штоком, связанным с приводом и с возвратной пружиной, второй порщень с выходным штоком, расположенный во второй герметичной полости, и две пневматические камеры, заполненные газом, причем штоковая часть первой герметичной полости и бесштоковая часть второй герметичной полости, заполненные жидкостью, а также бесштоковая часть первой гер- -метичной полости и штоковая часть второй герметичной полости соединены попарно между собой через проточки, выполненные в крьш1ках, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности и упрощения конструкции, оно снабжено ограничителями перемещения второго поршня, установленными во второй герметичной полости, пневматические камеры выполнены герметичными в виде сильфо- нов и закреплены в расточках, выполненных в первом и втором поршнях

513160586

со стороны бесштоковых частей герме- герметичной полости, заполненной тичных полостей, перегородка уста- жидкостью вместе со штоковой частью новлена в бесштоковой части первой .второй герметичной полости.

Изобретение относится к средствам автоматики, а именно к устройствам, осуществляющим регулируемую задержку входного электрического дискретного сигнала, и может использоваться, например, в машиностроении и в системах управления. Целью изобретения является повьппение надежности и упрощение конструкции. Устройстf6 i (Л со OD о СП сх