Устройство для завертки конфет Советский патент 1987 года по МПК A23G3/00 B65B35/00 

Изобретение относится к гпицевой проышленности и может быть использовано ри производстве конфет на кондитерских редприятиях.

Целью изобретения является новьпнение роизводительности путем увеличения наежности и улучп|ения условий обслуживания.

На фиг. 1 показана схема устройства ля завертки конфет; на фиг. 2 - - ленточнь ш реобразователь,установленный против движения распределительного транспортера; а фиг. 3 - то же, по ходу движения распределительного транспортера; на фиг. 4 - расположение транспортера сбора конфет.

Устройство для завертки конфет содержит распределительный транспортер 1, за- верточпые мапшны; основные 2 и резервные 3 с ленточными питате.тями 4, расположенные по обе стороны транспортера 1 под углом к нему, поворотные нанравляю- пше стрелки 5, ленточные преобразователи 6 с поворотной паправлягоигей стрелкой 7 и направляющими 8. Ленточные нреобразова- тели 6 уетановлены по обе стороны рас- пределительпого транспортера 1 под углом 12-16°. Один из рядов преобразователей б установ.теп против движения транспортера 1.

Над транспортером 1 установлены удтан- ги с направляющими поворотными стрелками 5, длина которых возрастает по ходу движения транснортера 1.

Каждый ленточный питатель 4 заверточных машин 2 и 3 выполнен в виде транспортной ленты 9 и двух боковых нанравляюп1,их - передней 10 и задней 11 и снабжен поворотной направляющей стрелкой 12, Н1арпирно присоединенной к его задней направляющей 11.

Под распределительным транспо)те- ром 1 установлен параллельна ему транспортер 13 сбора конфет, на который завернутые конфеты ноступают от заверточных ман1ин 2 и 3 по лоткам 14.

Скорость перемептения копфет на распределительном транспортере 1 8-12 м/мин. Скорость перемещения конфет на ленточном преобразователе 6 35--40 м/мин.

Устройство работает с, едуютим образом.

Поток конфет после г.чазирования и охлаждения ноступает на распределительный транснортер 1, скорость KOTOpoi o незначительно превьинает скорость предыдущих транспортеров, затем конфеты посредством стре;1ок 5 в последовательном норядке отсекают от o6iLLero потока (например, 3-4 ряда) и адресуют на ленточньле нреобразователи 6, которые, в свою очередь, за счет движения транспортерной ленты со скоростью 35- -40 м/мин и определенной установки поворотной направляюнгей стрелки 7, панравляющих 8 и стрелок 12 нреобразо- вывают движение конфег в однорядовый ориентированный поток, поступаюп ий в

0

ствол питания, подающий конфеты в узел завертки заверточных мапшн 2.

В случае останова одной или нескольких основных заверточных мащин 2 5 поворотные стрелки 9 переустанавливаются, конфеты переахдресовываются на резервные заверточные маи1ины 3.

Завернутая продукция но лоткам 14 ноступает на транспортер 13 сбора заверQ нутых конфет, с которого продукция подается на взвепшвание и упаковку.

Наличие ленточных преобразователей, установленных в каждой из заверточных мащин, обеспечивает повыщение производительности труда за счет сокращения простоев

5 по всей линии в целом, так как преобразование мпогорядового потока в однорядо- вые, поступающие н.а каждую из заверточных мащип, осупхествляется не распредели- тельпым транспортером, как в прототипе, а ленточными нреобразователями, установка которых в каждой из заверточных машин нозвсляет снизить скорость распределительного транспортера и обеспечить его устойчивую и надежную работу; принципиально иного распределения конфет,

5 обеспечивающего подачу конфет к основным и резервным заверточным машинам, одним распределительным транспортером (в прототипе предуематриваетея 2 распределительных транспортера, надежность работы которых низка); возможности обеспечения сво0 бодного питания заверточных автоматов с отсечением от потока раснределительного транснортера нерегламентированного количества рядов (в прототипе предусматривается 2-3 ряда); т. е. более трех, а также за счет ассиметричного расположения заверточных

5 мащин с правой стороны, создающего более благоприятные условия их обслуживания, как нри эксплуатации, так и при наладке (в прототипе из-за установки заверточных мап1ин под углом 45-70° условия эксплуатации и обслуживания неудовлетворительны и производительность их ниже , установленных слева, на 3-5%).

Изобретение нозволяет повысить производительность труда каждой из заверточных мапщн на 12% и обеспечить одинаковые

5 благоприятпые условия работы операторов заверточных мапшн, установленных с обеих сторон распределительного транспортера.

Формула изобретения

0Устройство для завертки конфет, содержащее раепределите.чьный транспортер, заверточные мащины: основные и резервные с ленточными питателями, расположенные по обе стороны транснортера под углом к нему, и поворотные направляющие стрел5 ки, количество которых соответствует количеству заверточных машин, отличающееся тем, что, с целью повьицения производительности путем -величения надежности и

0

улучшения условий обслуживания, устройство снабжено ленточными преобразователями, количество которых равно количеству заверточных машин, при этом последние, расположенные с одной стороны от распределительного транспортера, установлены против хода движения транспортера, а каждый ленточный преобразователь снабжен поворотной направляющей стрелкой и неподвижными направляюплими.

Изобретение относится к кондитерской промышленности и может найти применение при завертке конфет. Целью изобретения является повышение производительности труда путем увеличения надежности и шения условий обслуживания. В устройстве, содержащем распределительный транспортер 1, заверточные машины 2 и 3, ленточные питатели 4, направляюш,ие стрелки 5, установлены ленточные преобразователи 6 с поворотной направляюш.ей стрелкой 7 и направляющими 8. Ленточные преобразователи 6 установлены по обе стороны распределительного транспортера так, что один ряд установлен против движения распределительного транспортера 1, а другой - по ходу. Это позволяет обеспечить благоприятные условия обслуживания заверточных машин и повысить надежность работы распределительного транспортера. 4 ил. с со О5 О5 СО оо CfJUS-.l

cpue.Z

.j

(риа.4