Устройство для ориентации и подачи конфет к заверточным машинам Советский патент 1981 года по МПК B65B35/00 

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ И ПОДАЧИ КОНФЕТ К ЗАВЕРТОЧНЫМ МАШИНАМ

I

/ Изобретение относится к пищевой промышленности.

По основному авт.св. № 648469 известно устройство для ориентации и подачи конфет к заверточным машинам, выполненное в виде распределительного транспортера с размещенными над ним преобразователем потока, направляющими стрелками, промежуточного транспортера с неподвижными направляющими, транспортеров для удаления незавернутых конфет и транспортера схода. Транспортер схода установлен параллельно распределительному транспортеру вдоль всей его длины, а питатели заверточных машин расположены над ним так, что образуют свободный проход незавернутых конфет, причем концы питателей заведены под рабочую ветвь распределительного транспортё.ра 11.

Однако известная конструкция ухудшает компактность устройства, оборудование занимает излишнюю производственную площадь.

Цель изобретения - повышение компактности.

Цель достигается тем, что в устройстве транспортер схода расположен под распределительным транспортером, а последний снабжен спусками для удаления незавернутых конфет.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в плане; на фиг. 2 - схема расположенш транспортеров; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.,

Устройство содержит распределительный ленточный транспортер 1, преобразователь многорядного потока в однорядный, установленный на станине распределительного транспортера 1

10 и вьшолненный в виде штанги 2, расположенной под лом 30-50° к оси транспортера 1 и перпендикулярной оси щтанги 3. На каждой штанге 2 и 3 установлены волнообразные направляющие 4, которые можно перемещать

15 вдоль штанг и регулировать угол их наклона к оси транспортера 1. Направляющие стрелки 5 установлены на станине транспортера 1 под углом 38-40°. Они имеют разные длины в зависимости от их расположения на транспор30тере 1, каждая следуюшая по ходу транспортера стрелка 5 длиннее предыдущей на шаг преобразованного ряда. Подвижные направляющие стрелки 6 установлены на станине распределите 1ьного транспортера 1 под углом 38 45° к его оси. Каждая стрелка 6 имеет два крайних положения, которые она занимает в зависимости от наличия конфет на ленточном питателе 7 заверточной машины 8. Концы ленточньпс питателей 7 заведены под рабочую ветвь распределительного транспортера 1, в сташне которого сделаны соответствующие вырезы. Транспортер 9 схода для сбора незавернуты конфет расположен под распределительным транспортером 1 вдоль всей его длины. В кон це его установлен -приемный транспортер 10, который подает незавернутые конфеты к дополнительным заверточным машинам 11. Для подачи незавернутьп конфет с распределительного транспортера 1 на транспортер 9 схода на станине распределительного транспортера 1 установлены с возможностью регулировки спус ки 12 н 13. Регулировка позволяет изменять юс угря наклона, а также смещать спуск 13 в перпендикулярном направлении относительно оси транспортера 9 схода. Под распределительным транспортером 1 расположен также транспортер 14 сбора завернутых конфет. Завернутые конфеты от машин 8 и 11 на транспортер 14 подаются узкими транспортерами 15, расположенными между транспортерами 1 и 14. На приемном транспор тере 10 установлены стрелки 16 для направления конфет на питатели заверточных машин И. Все питатели 7 заверточных машин 8 и 11 укорочены. Это обеспечивается тем, что транспортер 9 схода расположен под транспортером 1 и не занимает дополнительной производственной .площади. Устройство работает следующим образом. Поток конфет поступает на распределительный транспортер 1. С помощью волнообразных направляющих 4 на штангах 2 и 3 поток конфет преобразуется .в ряды по количеству за-. верточных машин 8. Каждая неподвижная направляющая стрелка 5 отсекает от рядного потока одии ряд конфет и направляет его на 4 подвнжную направляющую стрелку 6. Если заверточная машина 8. работает, направляющая стрелка 6 занимает рабочее пoлoжeниei и один ряд конфет с распределительного транспортера 1 направляется в питатель 7 заверточной машины 8. Если питатель 7 заверточной машины 8 переполнен конфетами, то направляющая стрелка 6 переходит в нерабочее положение (она снова займет рабочее положение, когда все конфеты на питателе 6 будут завернуты машиной 8). Заняв нерабочее положение, стрелка 6 вследствие перемещения в направлении вдоль оси транспортера 1 направляет все конфеты Данного ряда на спуски 12 и 13, которые подают их на транспортер 9 схода, причем от каждой машины 8 конфеты на транспортере схода располагаются в своем ряду благодаря различным положениям спусков 13. Приемный транспортер 10 все незавернуть1е конфеть аналогичным образом с транспортера 9 подает на дополнительные заверточные машины 11. Все завернутые конфеты с машин 8 и 11 узкими транспортерами 15 подаются га сборочньш транспортер 14 и направляются на взвешивание и упаковку. Использование предлагаемого изобретения позволит сократить занимаемую производственную площадь и увеличить компактность. Формула изобретения Устройство для ориенташ1.и и подачи конфет к заверточным машинам по авт.св. № 648469, отличающееся тем, что, с целью повышения компактности, транспортер схода расположен под распределительным транспортером, а последний снабжен спусками для удаления незавернутых конфет. Источники информаш1и, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 65 В 35/00, 1979.

3

./зА

S

/

Фиг.З