Способ настройки станка с ЧПУ Советский патент 1987 года по МПК B23Q15/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для настройки станков с ЧПУ.

Цель изобретения - повьппение точности настройки за счет использования бесконтактного метода измерения.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 - принцип работы устройства.,

Способуосуществляется следующим

образом.

В шпиндель станка вставляется оправка 1, на которой размещены обмотки ротора 2 электрической машины. В исходной точке О станка, от которой ведется отсчет к.оординат при обработке детали, устанавливается основание 3 с обмотками статора 4. На оправке, кроме рбмоток ротора, размещается также датчик 5 углового полвжения. Расчет величины смещения оси вращения шпинделя станка от исходной точки определяется с помощью ЭВМ 6, управляющей станком,

Для определения величины смещения оси вращения щпинделя относительно исходной точки необходимо ввести ротор, помещенный в шпиндель станка, в статор, размещенный в исходной точке, на столе станка. Придав шпинделю обороты, синхронные с оборотами вращающегося электромагнитного поля, создаваемого в статоре, по индуктируемой ЭДС в обмотках ротора можно определить величину смещения ротора относительно статора. В точке 7 скорость вращения электромагнитного поля больше скорости вращения ротора, а в точке 8 меньше. Значит, в этих точках в обмотках ротора будет наводиться ЭДС. Для определения величины смещения оси вращения шпинделя относительно исходной в память ЭВМ вводятся значения ЭДС, наводимые в роторе, через определенные промежутки времени. Одновременно с этим в память ЭВМ вводят значения углов . поворота ротора. Угол поворота ротора определяется с помощью датчика 5 углового положения. В память ЭВМ зна- чения углов поворота ротора и наводимых в его обмотках ЭДС закладываются

в виде функциональной зависимости. Каждому значению ЭДС соответствует угол поворота. Затем методом сравнения управляющая ЭВМ определяет максимальное значение ЭДС, наводимую в обмотках ротора, и соответствующее ей значение угла поворота ротора. По величине ЭДС определяют величину смещения оси вращения шпинделя относительно исходной точки. Датчик 5 углового положения вьшолнен в виде трансформатора. Каждому значению напряжения, снимаемому с его. обмоток, соответствует определенный угол поворота ротора. Напряжение с обмоток трансформатора снимается с помощью ролика.

В результате вьш1е перечисленных операций определяется положение оси вращения шпинделя относительно исходной точки в полярной системе коорди- нат. Затем с помощью ЭВМ, производится пересчет этого значения в прямоугольной системе координат. После чего управляющая станком ЭВМ дает команду

управляющим органам станка на коррекцию положения оси вращения шпинделя.

Формула изобретения

35 Способ настройки станка с ЧПУ, включающий измерение смещения оси шпинделя от нулевой точки и введение коррекции в положение шпинделя, о т- личающийся тем, что, с це40 лью повьш1ения точности, имеряют ЭДС, индуцируемую в заданных угловых положениях в обмотках ротора электрической машины, установленного в шпиндель станка, при его вращении относительно

45 статора, устанавливаемого на столе станка, сравнивают измеренные значения с номинальными для каждого углового положения и по полученной разности вычисляют величину и направле50 ние смещения оси шпинделя.

LZJ

cpue.l

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для настройки станков с ЧЛУ. Цель изобретения - повышение точности настройки за счет использования бесконтактного метода измерения. Для этого необходимо ввести ротор, помещенный в шпиндель станка, в статор, размещенный в исходной точке на столе, станка. Придав шпинделю обороты, синхронные с оборотами вращающегося электромагнитного поля, создаваемого в статоре, по индуктируемой ЭДС в обмотках ротора можно определить величину смещения ротора относительно статора. В память ЭВМ вводятся значения ЭДС, наводимые в роторе, через определенные промежутки времени. Од- новременно с этим в память ЭВМ вводят значения углов поворота ротора. Угол поворота ротора определяется с помощью датчика углового положения. Каждому значению ЭДС соответствует угол поворота. Затем методом сравнения управляющая ЭВМ определяет максимальное значение ЭДС, наводимую в обмотках ротора, и соответствующее ей значение угла поворота ротора. По величине ЭДС определяют величину смещения оси вращения шпинделя относительно исходной точки. Датчик углового положения вьтолнен в виде трансформатора. Каждому значению напряжения , снимаемому с его обмоток, соответствует определенный угол поворота ротора. В результате определяется положение оси вращения шпинделя относительно исходной точки в полярной системе координат. Затем с помощью ЭВМ производится пересчет этого значения в прямоугольной системе координат, после чего управляющая станком ЭВМ дает команду управляющим органам станка на коррекцию положения оси вращения шпинделя. 2 ил. i (Л со 35 |

ifur-Z

Составитель A. Семенова

Редактор М. Товтин Техред Н.Глущенко Корректор М. Шароши

I

Заказ 2385/11 Тираж 786Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4