Способ получения полимерной пресс-композиции Советский патент 1987 года по МПК C08G8/10 C08L61/10 

полимеров, а именно к способу получения полимерной дресс-композиции, используемой для изготовления деталей электроте хнического назначения.

Цель изобретения - сокращение количества сточных вод и повьЕцение электроизоляционных свойств пресс- композиции.

Пр имер 1. 90 г фенола. Юг анилина, 118 г формалина в виде 37,9%-ного водного раствора формальдегида, 4. г гидроокиси бария, 400 г воды, 120 г древесной муки, 2 г стеарина и 3 г мумии загружают при перемешивании в реакционную колбу и нагревают до 9512°С. При этой температуре смесь выдерживают 30 мин, добавляют 30 г стиролмалеината натрия в виде 10%-ного водного раствор и выдерживают при этой же температ; ре еще 200 мин. Затем полученную суспензию охлаждают на водяной бане до 20-30 С и фильтруют. Полученный пресс-порошок сушат на воздухе.

Пример 2. 85 г фенола, 15 г анилина, 113 г формалина в виде 37,9%-ного водного раствора формальдегида, 3 г гидроокиси бария, 500 г воды, 100 г древесной муки, 2,5 г стеарина и 2,5 г нигрозина загружают при перемешивании в реакционную колбу и нагревают до 90±5 С. При этой температуре : смесь выдерживают 45 мин, добавляют 25 г стиролмалеината натрия в виде 10%-ного водного раствора и вьщерживают при этой же температуре еще 110 мин. Далее процесс осуществляют аналогично примеру 1.

Пример 3. 80 г фенола, 20 г .анилина, 147 г формалина в виде 37,9%-ного водного раствора формальдегида, 4,5 г гидроокиси бария, 450 г воды, 110 г древесной муки, 2 г стеарина, 3 г мумии загружают при перемешивании в реакционную колбу и нагревают до 90i5°C. При этой температуре смесь выдерживают 60 мин, добавляют 20 г стир олмалеината натрия в виде 10%-ного водного раствора и вьщерживают при этой же температуре еще 300 мин. Далее процесс осуществляют аналогично примеру 1.

В таблице приведены результаты испытаний полимерной пресс-композиции, полученной предлагаемым способом (примеры 1-3), в сравнении

5

0

пресс-материалом СП-1, выпускаемым по ГОСТ 5689-79.

П р и м е-р 4 (контрольный). 85 г фенола, 15 г анилина, 113 г формалина (в виде 37,9%-ного водного раствора формальдегида), 3 г гидроокиси бария, 500 г воды, 100 г древесной муки, 2,5 г стеарина, 2,5 г нигрозина загружают при перемешивании в реакционную колбу и нагревают до 90i5 С, При этой температуре смесь выдерживают 15 мин, добавляют 25 г стиролмалеината натрия в виде 10%-но- го водного раствора и вьщерживают при этой же температуре еще 400 мин. Затем полученную гомогенную суспензию охлаждают до 20-30°С и фильтруют.

При фильтрации происходит агломерация дисперсных частиц ввиду низкой степени поликонденсации смолы.

Пример 5 (конт1зольный). 85 г фенола, 15 г анилина, 113 г формалина.(в виде 37,9%-ного водного раствора формальдегида), 3 г гидроокиси бария, 500 г воды, 100 г древесной муки, 2,5 г стеарина, 2,5 г нигрозина загружают при перемешивании в реакционную колбу и нагревают до 90.f5°C. При этой температуре смесь выдерживают 80 мин, добавляют 25 г стиролмалеината натрия в виде 10%-ного водного раствора и вы-. 5 держивают при этой же температуре еще 110 мин.

Далее процесс осуществляют по примеру 1. .

0 Полученная полимерная пресс-композиция непригодна к дальнейшей переработке ввиду низкой реакционной способности смолы, в связи с чем полимерная композиция имеет-низкую текучесть. Изделия из нее имеют низкие

5

0

5

0

5

прочностные свойства, а в большинстве случаев не формуются вообще.

Формула изобретения

Способ получения полимерной пресс- композиции поликонденсацией фенола с формальдегидом в водной среде в присутствии катализатора, защитного коллоида, древесной муки и целевьк добавок, отличающийся тем, что, с целью сокращения количества сточных вод и повьшения злект- роизоляционных свойств пресс-композицин, в качестве катализатора используют гидроокись бария, а в качестве защитного коллоида стиролУдарная вязкость на образцах без надреза, кДж/м, не менее

6,31 5,1

Разрушающее напряжение при изгибе, МПа, не менее

78,1 75,8 84,7

Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее

130

Удельное поверхностное электрическое сопротивление. Ом, не менее

2,1ЧО 1,1-10 7,8-10 7,2-10 5-ю

Удельное объемное электрическое сопротивление. Ом СМ, не менее

1,4-ю 2,5-10 9,2-10 2,1-10

Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

17,6 18,1 17,

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц

0,0024 0,0067 0,0096 0,0270 0,01-0,03

Количество сточных вод, г на 100 г- .композиции

190,5 250,0 231,5

Составитель Л. Валуев Редактор Н. Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор м. Шароши

Заказ 2392/22

Тираж 437

ВННИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

малеинат натрия, причем последний добавляют-к реакционной смеси через 30-60 мин после начала реакции.

7,3

6,5

4,9

71,2

58,8

152

148

145

130

10,3

12,5

461,7

Подписное

Изобретение относится к способу получения полимерной пресс-композиции, применяемой в электротехнической промьшшенности и обладающей повьшенны- ми электроизоляционными свойствами (удельное поверхностное электрическое сопротивление до 7,8 х 10 Ом). Композицию получают поликонденсаци- ей фенола с формальдегидом в водной среде в присутствии катализатора - гидроокиси .бария, защитного колло- ида - стиролмалеината натрия, древесной муки и целевых добавок, причем стиролмалеинат натрия добавляют к реакционной смеси через 30-60 мин после начала реакции. 1 табл. S