Способ получения полимерной пресскомпозиции Советский патент 1980 года по МПК C08L61/10 C08J3/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ Изобретение относится к технологии пластических масс, получению ком позиции на основе фенолформгшьдегидного олигомера и древесного наполнителя, перерабатываемой в изделия методом горячего прессования. Известен способ получения полимерной пресс-композиции пропиткой, химической обработкой древесного наполнителя, его совмещением с фенолформальдегидным олигомером, сушкой и измельчением полученной полимерной пресс-композиции Щ . Однако в данном способе процесс поликонденсации не сопровождается глубокой пропиткой древесного иаполнителя фенолформальдегидным олигомером и пластификацией древесного наполнителя, что приводит к снижению физико-механических свойств получаемой композиции. Кроме того, раздельное проведение процесса поликонденсации и химической обработки древесного наполнителя не позволяет достич высокой производительности способа. Цель изобретения - повышение физико-механических свойств полимерной пресс-композиции, упрощение и ускор .ние процесса производства, Поставленная цель достигается тем, что пропитку, химическую обработку древесного наполнителя и процесс поликонденсации фенолформальдегидного олигомера проводят совместно в присутствии гидроокиси аммония, гидроокиси натрия и формсшьдегида при их весовом соотношении 1:0,83-2,5:8,1510,15 соответственно с последующей сушкой дистилляцией раствора и одновременным измельчением полимерной пресс-композиции. Пример. Процесс поликонден,сации с одновременной химической обработкой древесного наполнителя ведут в.три стещии. Исходное « оотношение древесины и воды 1:3. В реакциониосмесительюную аппаратуру загружают измельченную древесину (опил сосны, очищенный от крупных частиц и недревесшлх включений), фенол, формальдегид и гидроокись аммония в соответствии с рецептурой табл. 1 на 1-ой стадии процесса. Реакционную массу нагревают до 98° С и выдерживают ЗОМин.На этой стадии осуществляется поликонденсация фенола и формальдегида с одновременной пластификацией древесины. Вторая и третья стадии проводятся с использованием гидроокиси

натрия и формальдегида- в соответствии с рецептурой, приведенной в табл. 1. На второй стадии нагревают реакционную массу до 98С/ выдерживают при этой температуре в течение 15 мин, на третьей стадии снижают температуру до 80°С .и продолжают процесс поликонденсации с одновременной обработкой древесины в течение 20 мин.

Многостадийность процесса предотвращает бурное протекание реакции, а также способствует более полному связыванию фенола и формальдегида. Гидроокись натрия вводят порциями не более 5,0 масс.ч. и формальдегид не более 6,0 масс.ч. соответственно, подерживая при этом указанный температурный режим. После этого проводят

сушку полученной композиции в этом .же аппарате путем вакуумной дистил- ляции паров при остаточном давлении 10-15 мм рт.ст. Сушка происходит при работающей мешалке. В зазоре методу - лопастями мешалки и стенками реактора происходит измельчение материала, эффективность которого повышается с уменьшением влажности.

Выгружают прессовочную композицию с содержанием летучих веществ не более 5,0% и содержанием свободного фенола не более 1,0%. Выход по отношению к древесине 183%.

Композицию прессуют при удельном давлении 4,9-10Па и 1бО°С.

5- Рецептура процесса приведена в

табл. 1, физико-механические свойства полимерной пресс-композиции приведены в табл. 2.

Таблица 1

Свойства

Плотность, г/см

Предел прочности, при сжатии, кгс/см .

Предел прочности при изгибе, кгс/см

Твердость, кгс/мм

Ударная вязкость, кгс/см/см

ПродолжительностьГ процесса изготовления пресс-композиции ч

Остаточное содержание фенола, .в пресс-композиции

Таблица 2

Показатели

1,35 -1,36

1673 -1847

555 -600

35 -39,4

4,2-5,0

Не более 1

Формула изобретения

Способ получения полимерной пресскомпозиции пропиткой, химической обработкой древесного наполнителя, его совмещением с фенолформальдегидиым олигомером, сушкой и измельчением полученной полимерной пресс-композиции, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств полимерной пресскомпозиции, упрощения и ускорения процесса производства, пропитку, хи:мическую обработку древесного наполнителя и процесс поликонденсации фенолформальдезгидного олигомера проводят совместно в присутствии гидроокиси аммония, гидроокиси натрия и формальдегида при их весовом соотношении 1:0,83-2,5:8,15-10,15 соответственно, с последующей сушкой, дистилляцией раствора и одновременным измельчением полимерно пресс-композиции.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе 1. Массы древесные прессовочные. ГОСТ 11366-69.