Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур Советский патент 1992 года по МПК D01B1/32 

сл

с

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур и позволяет повысить надежность разматывания рулонов без прокладочного шпагата. Рулон 17 в процессе разматывания охвачен транспортерным полотном так, что угол обхвата соответствует дуге большей половины длины окружности рулона, чем обеспечивается надежный контакт рулона с транспортерным полотном 11 и не требуется средство для удержания наружного слоя стеблей от осыпания. В процессе размотки диаметр рулона уменьшается. Шкив 5 за счет натяжения транспортерного полотна 11 перемещается вдоль рычага 4, прижимной шкив 13 перемещается с подвижным участком рамы транспортера, перемещая транспортер 15 и обеспечивая контакт средства отделения слоя с рулоном. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур и может быть ис-v пользовано при разматывании рулонов стеблей лубяных культур.

Цель изобретения - повышение надежности работы при разматывании рулонов без прокладочного шпагата.

На фиг. 1 представлено устройство в исходном положении без рулона; на фиг. 2

-то же, в промежуточный момент подъема рулона; на фиг. 3 - положение элементов конструкции в начале разматывания рулона (штрихпунктирной с двумя точками линией изображено положение элементов конструкции в конце размотки рулона); на фиг. 4

-вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.З.

Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур содержит станину 1., на которой смонтировано средство удержания рулона, включающее закрепленные

на одном ралу два рычага 2, в верхней части которых установлены выдвижные упоры 3, средства для охвата.вращения рулона, содержащие рычаги 4, установленные с возможностью поворота соосно с упорами 3, снабженные направляющими, которые взаимодействуют с охватывающим шкивом 5, рычаги 6 и 7, установленные с возможностью поворота также соосно с упорами 3, на других концах рычагов установлены промежуточные шкивы 8 и 9. две поворотные тяги 10, кинематически связанные с рычагами 4, 6 и 7 бесконечный гибкий элемент в виде транспортерного полотна 11, охватывающего шкивы 5, 8 и 9, раму 12 с подвижным участком, на котором установлены с возможностью перемещения в плоскости рамы прижимной шкив 13, средство натяжения 14 транспортерного полотна 11, состоящее из трех неподвижных шкивов и двух шкивов, установленных с возможностью перемещесл

00

чэ

Сл)

ния, средство для отделения и отвода слоя, включающее ленточный транспортер 15, установленный над прижимным шкивом 13 и подпружиненный к нему, снабженное механизмом прижима его к рулону (не показан), и участка транспортерного полотна 11, расположенного между шкивами 13 и 16.

Устройство работает следующим образом.

Рулон 17 устанавливают между рычагами 2. Из концов рычагов выдвигают упоры 3 и внедряют их в центр вращения рулона. Рулон оказывается закрепленным в центральной части упорами. Поворотом рычагов рулон устанавливают в положение размотки. Так как рычаги 4, 5 и 6, 7 установлены с возможностью поворота и кинематически соединены с тягами 10, одновременно при повороте рычагов 2 они также поворачиваются, устанавливая шкивы 5, 8 и 9 в крайнее положение, а транспортерное полотно - в положение размотки, т, е, в положение, когда рулон обхвачен транспортерным полотном. При этом прижимной шкив 13 и ленточуый транспортер 15 отодвигаются ус- танавл ваемым рулоном в положение размотки Устройство подготовлено к разматыванию рулона. При включении привода (не показан) транспортерное полотно 11 приводится в движение и за счет большого угла обхвата вращает рулон.

Средство отделения отделяет слой стеблей от рулона. Отделенный слой прижимается транспортером 15 к транспортерному полотну 11 и удаляется из зоны отделения слоя. К технологическому оборудованию отделочный слой подается транспортерным полотном 11.

В процессе размотки диаметр рулона уменьшается. Охватывающий шкив 5 за счет натяжения транспортерного полотна перемещается вдоль рычага 4, прижимной шкив 1.3 перемещается с подвижным участком рамы транспортера 12, перемещая связанный с ним ленточный транспортер 15, обеспечивая контакт средства отделения слоя с рулоном. По окончании размотки рычаги 2,5, 8 и 9 включением привода поворота возвращают в исходное положение.

Средство натяжения транспортерного полотна обеспечивает натяжение во всех положениях шкивов 5, 8, 9 и 13.

За счет обхвата рулона в процессе размотки транспортерным полотном на длине дуги, превышающей половину длины окружности от начала до конца размотки, т. е. от

максимального диаметра до минимального диаметра рулона, обеспечивается надежность процесса размотки.

Предлагаемое устройство позволяет

увеличить надежность процесса разматывания, поскольку надежно отделяет слой и с проложенным шпагатом, и без него.

За счет прижима средства отделения слоя обеспечивается постоянный равномерный контакт при изменении диаметра разматываемого рулона, подпружиненный ленточный транспортер обеспечивает надежное отделение неравномерного по толщине слоя, наличие шарнирно-рычажной

системы установки шкивов обеспечивает надежный обхват, а следовательно, надежную размотку горизонтально расположенного рулона без дополнительной ручной операции.

Формула изобретения

для охвата рулона, включающее бесконечный гибкий элемент, приспособление для его натяжения, соединенные шарнирно рычажной системой шкивы, охватываемые гибким элементом, и выпускной транспортер.

рабочая ветвь которого расположена вдоль участка бесконечного гибкого элемента, о т- личающееся тем, что, с целью повышения надежности работы при разматывании рулонов без прокладочного шпагата, рабочая ветвь выпускного транспортера размещена относительно расположенного вдоль него участка гибкого элемента с зазором для прохода разматываемого слоя, при этом выпускной транспортер подпружинен

относительно шарнирно-рычажной системы гибкого элемента.

15

6

Фиг 2

/

Ш$