Устройство для резки волокнистых материалов Советский патент 1987 года по МПК D01G1/04 

113

Изобретение относится к оборудованию для резки волокнистых материалов используемых в текстильной, химической, строительной и других промьшлен ностях.

Цель изобретения - повышение качества резки.

На фиг, 1 изображена общая схема устройства с четырьмя винтовыми парами; на фиг, 2 - то же, с тремя винтовыми парами; на фиг, 3 - выполнение винтовой пары; на фиг, 4 - то же, вариант.

Устройство -содержит установленную на неподвижном основании I приводную ножевую головку 2 с двумя диаметрально расположенными на ней параллельно ее основанию ножами 3, лезвия 4 которых расположены под углом к оси вращения ножевой головки, С диаметрально противоположных сторон ножевой головки расположены неподвижные , закрепленные на держателе 6, выполненном симметрично относительно ножевой головки, и установленные на тра.версе 7, выполненной в виде плиты Плита имеет возможность перемещения относительно основания 1 для регулирования зазора между ножами 3 и 5 посредством винтового механизма, имеющего четыре винтовые пары (фиг, 1),

Вийтовые пары-имеют гайки 8-11 и винты 12- 15 (гайка 11 и винт 15 на фиг, 1 не показаны), установленные параллельно один другому и направлению подачи траверсы 7, в частности параллельно оси вращения ножевой головки 2, Гайки 8-10 запрессованы в траверсу, а винты 12-15 связаны с основанием 1 посредством втулок 16, исключающих продольное смещение винтов и находящихся между буртами 17 винтов и ступицами 18 зубчатых колес 19 - 22 (зубчатое колесо 22 на фиг, 1 не показано), которыми снабжен каждый винт. Зубчатое колесо 19 выполнено приводным за счет связи его с маховичком 23,

Ножевая головка установлена на валу 24, связанном с приводом 25 устройства. На валу 24 свободно установлены два паразитные пшстерни 26 и 27, каждая из которых находится в зацеплении с двумя противолежащими зубчатыми колесами, соответственно 19 и 21, а также 20 и 22, и1естерни 26 и 27 связаны одна с другой собачкой 28, позволяющей при необходимости вра12

щаться либо совместно, либо раздельно независимо одна от другой. Держатели 6 неподвижных ножей 5 имеют отверстия 29 для подачи разрезаемого

жгута волокон, а основание 1 - приемный бункер 30 для удаления продуктов резки,

В устройстве (фиг, 2) винты 12, 14 и 15 жестко связаны с траверсой 7,

а гайка В и 11 связаны соответственно с зубчатыми колесами 21 и 22, Зубчатое колесо 19 установлено на гайке 9 с возможностью вращения относительно нее и имеет стопорный винт 31,

Гайка 9 имеет буртик 32 для ее продольной фиксации относительно основания 1, а также выполнена приводной за счет связи с маховичком 33,

На фиг, 3 показан вариант выполнения винтовой пары, в которой винт 14 связан с траверсой 7 с помощью шарнира 34, а гайка 8 установлена с возможностью вращения относительно, основания 1 и зубчатого колеса 21 и

имеет маховичок 35 и средство фиксации в виде стопорного винта 36, вхо- .дящего в кольцевой паз, выполненный в гайке. Аналогичным образом выполнена каждая из винтовых пар устройства.

Возможен вариант выполнения гайки 9 со шлицевыми пазами 37, в которйе входят выступы 38 полумуфты 39, Зубчатое коле со 19 имеет впадины 40, в

которые входят выступы 41 при опредеенном положении полумуфты 39, Для вращения и продольного перемещения полумуфта 39 соединена с маховичком 42, а для стопорения ее в определенном пoлoжeн iи она имеет фиксатор. 43,

Устройство работает следующим образом.

После наладки устройства (фиг, l) на резку материала заданной длины включают привод 25 ножевой головки 2 и подают разрезаемый материал, например жгут волокон, в отверстие 29 держателя 6, Материал поступает к режущей кромке неподвижного ножа 5, отрезается ножами 3 и удаляется из зоны резки известными способами, например воздушным потоком.

При выработке ресурса работы но- жей увеличивающийся зазор между неподвижными ножами 5 и приводными ножами 3 уменьшают. Для этого поворачивают маховичок 23 на требуемый угол, В результате на такой же угол

313

поворачивается зубчатое колесо 19, а вместе с ним и находящиеся в зацеплении посредством гаестерен 26 и 27 зубчатые колеса 20 - 22. Таким образом, одновременно на один и тот же угол повернутся все четыре винта 12- 15 устройства и траверса 7 перемещается к головке 2, уменьшая зазор между неподвижными и приводными ножами до требуемой величины.

Регулирование зазора может быть осуществлено и в процессе работы устройства без описания недопустимого перекоса ножей. При этом, о величине зазора судят по изменению качества резки материала.

Любая винтовая, пара имеет неизбежный люфт, обусловленный как технологическими причинами, так и износом в процессе эксплуатации. Кроме этого, даже в случае прецизионного изготовления пары возможно принудительное продольное перемещение винта относительно гайки, обусловленное смятием неизбежных микронеровностей в сопряжении. Причем такие перемещения будут тем большими, чем более высокими будут усилия резки, значительная часть которых передается на винтовые пары. В то же время даже перекосы в несколько десятков микрон могут привести к недопустимому ухудшению качества резки, особенно тонких и сверхтонких волокон из термопластичных полимеров.

Таким образом, подача траверсы должна сочетать э себе высокую точ- ность и высокую жесткость фиксации. Зная величину возникающих в винтовых парах продольных усилий, обусловленных усилиями резки, в них заранее создают натяг, заведомо превьппающий эти усилия. Это осуществляют следующим образом. Собачку 28 выводят из контакта с шестерней 26 и вращением маховичка 23 приводят во вращение винта 12 и 14. Происходит заклинивание винтовьпс пар и устранения в них люфтов (в. резьбовом сопряжении и втулках 16), так как винты 13 и 15 остаются неподвижными, а конструкция в целом предварительно напрягается вследствие того, что два противоле- жащих винта работают на сжатие, а остальные два - на растяжение. Причем напряжение конструкции может осуществлять и подачей трай ерсы 7 как вперед, так и назад. После этого со0414

бачку 28 вводят в контакт с шестерней 26 и врап1ением маховичка 23 подают нож 5 в требуемое положение при сохранении параллельности положения

5 режущих кромок ножей. Зазор между ножами может регулироваться при произвольном напряженном состоянии винтовых пар. Регулировка может осуществляться без остановки устройства, но

0 при этом винтовые пары должны иметь предварительное напряжение, превыша- ющее усилия резки, передаваемые на них. В цротивном случае может произойти чрезмерный перекос ножей и их

t5 поломка. Заклинивание резьбовых сопряжений и предварительное напряжение конструкции в целом обеспечивает ее геометрическую жесткость при воздействии внешних усил ий, и соответствен0 но стабильное качество резки материала.

Дпя более точной подачи траверсы 7 гайки 8 и 10 могут вращаться независимо, что обеспечивает более точ5 ную подачу и установку ножа 5 (фиг.2Х

Это обусловлено следующим. Наиболее . целесообразно устанавливать нож 5 его подачей вперед до введения в контакт с ножами 3 и последующей его

30 фиксацией. Однако, при фиксации ножа необходимо заклинить винтовые пары подачей ножа либо вперед, либо назад, что, в конечном итоге, приводит к разрегулировке его положения. Для

35 исключения этого стопорным винтом 31 освобождают гайку 9 и вращением маховичков 23 и 33 в противоположные стороны (одновременно или поочередно) фиксируют положения ножа 5 без

40 его сдвига противоположным заклиниванием винтовых пар.

В процессе монтажа или эксплуатации устройства возможно по каким-либо причинам появление перекоса не45 подвижного ножа. Для устранения этого вращением маховичка 35 (фиг. З)- и соответственно гайки 8 подают траверсу 7 в требуемое положение, исключающее перекос ножа. Маховички 35 на

50 каждой винтовой паре вращают поочередно или одновременно на разные углы, при этом шарниры 34 обеспечивают поворот траверсы относительно начального положения. В остальном устрой55 ство работает аналогично вьшгеописан- ному.

В устройстве (фиг. 4) также обес- t печивается независимое вращение гай513

ки 9 от зубчатого колеса 19 (в положении полумуфты 39, показанном на фиг. 4) и соответственно независимая подача вперед или назад каждого из винтов 12-15 с целью устрашения возможного перекоса неподвижного ножа относительно ножевой головки. При подаче маховичка 42 влево полумуфта 39 входит в зацепление с аналогичной полумуфтой зубчатого колеса 19 за счет .входа выступов 41 во впадины 40 поэтому при последующем вращении маховичка одновременно будут вращаться гайка 9 и зубчатое колесо 19. В остальном устройство работает аналогично описанному.

Предлагаемое устройство обеспечивает точную установку без перекосов неподвижного ножа относительно ножевой, головки как в процессе монтажс и наладки устройства, так и в процессе его работы, что способствует повьппению качества резки по всей длине ножей, а также исключению их выкрашивание и, -соответственно, увеличению срока службы устройства в це;- лом.

Кроме того, в устройстве обеспг;- чивается компенсация эксплуатационного износа ножей как неподвижных,, так и Подвижных, в процессе работы устройства без опасности повреждения ножей из-за из возможного перекоса. Это обеспечивается исключением люфтов в устройстве и -подачей неподвижного ножа строго параллельно своему первоначальному положению. Таким образом, будет обеспечено высокое качество резки независимо от величины неизбежного, и как правило, доста70416

точно быстрого износа ножей. Опти- ,мальные режимы резки материала в процессе эксплуатации устройства, без перегрузок и ударного нагружения, 2 обеспечат увеличение срока его службы.

Формула изобретения

101, Устройство для резки волокнистых материалов, содержащее установленную на основании на приводном ва- лу ножевую головку с диаметрально расположенными относительно ее оси

1.5 вращения ножами и винтовой механизм для перемещения держателя неподвижных ножей относительно ножевой головки для регулировки зазора между ножами, отличающееся тем

20 что, с целью повышения качества резки, винтовой механизм имеет по меньшей мере три установленных параллельно приводному валу ножевой го-. ловки и равномерно по окружности руг него винтовые пары, один элемент каждой из которых связан с держателем неподвижных ножей, а другой ее элемент установлен на основании, при этом держатель неподвижных ножей вы30 полнен симметричным относительно ножевой головки, а винтовые пары связаны одна с другой шестернями, две из которых выполнены паразитными и свободно установлены на валу ножевой

35 головки с возможностью соединения одна с другой,

2. Устройство по п., 1, о т л и - чающееся тем, что лезвия ножей расположены под углом к.оси вра40 щенкя ножевой головки.

17

13

30

23

28

21

7

40

/4

Фи.г.1

Л7

23

гг

сриг.З

Изобретение относится к оборудованию для резки волокнистых материалов используемых в текстильной, химической, строительной и других промьшшенвостях, и позволяет повы;сить качество резки. На основании устройства на приводном валу установлены ножевая головка с диаметрально расположенными относительно ее оси вращения ножами и винтовой механизм для перемещения держателя неподвижных ножей относительно ножевой головки дпя регулировки зазора методу ножами . Держатель неподвижных ножей выполнен симметричным относительно ножевой головки. Винтовой механизм имеет fio меньшей мере три установленные параллельно приводному валу ножевой головки и равномерно по окружности вокруг него винтовые пары. Один элемент каждой винтовой пары связан с держателем неподвижных ножей, а другой ее элемент установлен на основании. Винтовые пары связаны одна с другой шестернями, две из которых выполнены паразитными и свободно установлены на валу ножевой головки с возможностью соединения одна с другой . 1 3.п. ф-лы, 4 ил. с (Л оо Ы о

12

в

39

ФтЛ

Редактор И, Сегхсяник

Составитель Н. Тимофеева Техред В.Кадар

Заказ 2326/24Тир;1ж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж--35з Раушская наб, д. 4/5

Производственно-голиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор С, Черни