УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВНА ПОЛОСЫ Советский патент 1971 года по МПК C14B5/04 

Изобретение относится к кожгаЛаитерейнбму производству и иредиазначено для раскроя на иолосы натуральных и искусственных кож, а также других листовых материалов, с одиовременным тиснением на лицевой поверхности.

Известно устройство для раскроя листовых материалов, например кожи, на полосы, содержаид,ее электрообогреваемый режущий вал, выиолненный в виде набора дисковых ножей, разделенных тиснильными кольцами, ирижимной вал, нанравляющий стол и нривод.

Для повышения производительности и удобства обслуживания нредлагаемое устройство снабжено системой двух мехаппзмов, взаимодействующих с нрнжимным валом н предназначенных для прижима друг к другу режуидего и нрижимпого валов и регулировки зазора между системой автоматического регулирования температуры нагрева тиснильиых колец; ириснособлением для иредотвращеиия наматывания на ирижимной вал разрезаемого материала и отходов, выполненное в виде новоротного ножа, установленного с возможностью регулировки зазора между его носиком и нрижимным валом, н съемным боковым крылом, установленным на нанравляющем столе.

и прижимным валами содержит два ноднружиненных рычага, установленных с возможностью неремещения по вертикали посредством винтовой пары, конической зубчатой нередачи и маховика, нриче.м пружины рычагов находятся нод действием иоджимного кронштейна, гайки, конической зубчатой пары и другого маховика. Система автоматического регулирования темиературы содержит смонтированиые на режущем валу контактные кольца, токосъемннк и датчик темиературы, а для обеспечения возможности осевого неремещ -иия нрижимного вала на его шейке размеще1и 1 перекидные кольца.

На фиг. 1 изображено в двух проекциях нредлагаемое устройство; на фиг. 2 - его кнне.матическая схема; на фиг. 3, 4 и 5-раскройная головка устройства, продольный н поперечные разрезы; на фиг. 6 - съемники ножевого и прижимного валов; на фиг. 7, 8, 9 и 10- устройство, обпин вид н разрезы по В-В и Г-Г.

Устройство состоит из следующи. узлов:

станины, привода, раскройной головки, механизма прижима валов н регулировки зазора между иими, а также системы нагрева и терморегулироваиия. Станина / служит для установки и креилеПривод состоит из электродвигателя 2 и редуктора 3, соединенных между собой клиноремепной передачей 4.

Электродвигатель 2 установлен на плите 5 с клеммовым зажимом для обесиечения натяжения ремня. На выходном валу редуктора смонтирована ведущая звездочка 6 для передачи вращения через цепную передачу 7 приводному устройству валов. Для натяжения цепи установлена натяжная звездочка 8.

Головка машины состоит из литого корпуса 9, в котором установлены ножевой/О и ирижимной 11 валы, имеющие шлицевые концы, способные выниматься при снятии иодшниников 12 и 13. Каждый шлицевой конец закреплен гайкой 14. Ножевой вал с насаженными дисковыми ножами 15 и кольцами для тиснения 16 шлицевым концом соединяется с приводной втулкой 17, способной вращаться с помощью цепной передачи 7 от привода через ведомую звездочку 18, свободно смонтированную на втулке, и маховик 19, сидящий на шпонке 20 и соединенный со звездочкой кулачками, расцепляющимися при ручном повороте валов. Для предотвращения от самопроизвольного расцепления кулачков при вращении валов от привода предусмотрена пружина 21.

Прнжимной вал 11, бандажированный фиброй, в которой дисковые ножи прорезают канавки, может получать вращение через зубчатую передачу 22-25 от приводной втулки 17. Нрижимной вал 11 установлен на качающейся вокруг оси 26 траверсе 27, соединенной с механизмом прижима валов и регулировки зазора между ними тягами 28 и отклоняющейся при изменении зазора между валами. Прижимной вал может передвигаться в осевом направлении посредством размещенных на его щейке перекидных колец 29.

Ножевой вал имеет гнездо, в которое вставляется трубчатый электронагреватель 30. На валу также установлен датчик 31 температуры нагрева поверхности колец 16, сигналы с которого снимаются токосъемником 32 и передаются на логометр 55 входящий в систему терморегулирования. Токосъемник отключается от датчика при повороте вокруг оси 34 при нажатии на подпружиненный щток 55.

Перед ножевым валом 10 установлена регулируемая по высоте лапка 36 и прозрачный щиток 57 для предохранения рук рабочего от попадания в зону резания, освещаемую лампой 38.

Для предотвращения наматывания материала над ножевым валом установлены съемники 39, свободно сидящие на валике 40 и опирающиеся на скобу 41, при этом зазор между носиком съемника 39 и валом может регулироваться поворотом валика 40 со скобой 41 ручкой 42, которая фиксируется с помощью клеммового 43.

За прижимным валом 11 также установлен съемник, выполненный в виде ножа 44, способного поворачиваться вокруг оси 45 и поджимаемого пружиной 46 к регулировочному винту 47.

Механизм прижима валов представляет собой нружинно-рычажную систему для создания регулируемого усилия прижима валов и установки определеппого зазора между ними. Усилие прижима создается двумя пружинами сжатия 48, которые через штоки 49, опирающиеся на упоры 50 корпуса 51 механизма

, рычаги 52, поворачивающиеся вокруг осей 55, и тяги 28 воздействуют на качающуюся траверсу 27 с установленным на ней прижимным валом //. Регулировка усилия пружин осуществляется

винтом 54 с жестко закрепленным на нем кронштейном 55 при вращении гайки 56 с номощью конической передачи 57 и маховика 58. Регулировка зазора между валами осуществляется перемещением осей 55 поворота рычагов 52 с помощью кропштейна 59, винта 60, гайки 61, конической передачи 62 и маховика 63. Для предотвращения поворота винтов нредусмотрены скалки 64. Оба маховика выведены на лицевую панель машины, где расположен пульт управления.

Для направлепия и иоддержания материала имеются стол, состоящий из двух частей- передней 65 и задней 66, и съемное боковое крыло 67. Ориентация материала осуществляется по регулируемому упору 68.

Работает устройство следующим образом. Электродвигатель 2 через клиноременную передачу 4, редуктор 5, цепную передачу 7 и маховик 19 передает вращение приводной

втулке 17, вместе с которой вращается ножевой вал 10 и через зубчатую передачу 22- 25 - прижимной вал )/ с одинаковым числом оборотов, обеспечивая подачу материала Между валами вращением маховика 63 устанавливается зазор менее толщины материала, но так, чтобы дисковые ножи 15 заходили в проточки в фибровом бандаже прижимного вала //, и вращением маховика 58 создается необходимое для тиснения усилие прижима

валов. При прохождении материала между валами происходит разрезка его на полосы и тиснение с помощью гравированных колец 16, нагретых до заданной для данного материала температуры, поддерживаемой системой автоматического терморегулирования. Материал направляется рабочим под валы по столу с ориентацией с помощью направляющего упора 68.

Предмет изобретения

1. Устройство для раскроя листовых материалов, например кожи, на полосы, содержащее электрообогреваемый режущий вал, выиолненный в виде набора дисковых ножей, разделенных тиснильными кольцами, прижимной вал, направляющий стол и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания,

имодействующих с прижимным валом и предназначенных для прижима режущего вала к прижимному и регулировки зазора между ними; системой автоматического регулирования температуры нагрева тиснильных колец, приспособлением для предотвращения наматывания на прижимной вал разрезаемого материала и отходов, выполненное в виде поворотного ножа, установленного с возможностью регулировки зазора между его носиком и прижимным валом, и съемным боковым крылом, установленным на направляющем столе.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система механизмов для прижима режущего вала к прижимному и регулировка зазора

между иими содержит два нодпружиненных рычага, установленные с возможностью перемещения по вертикали посредством винтовой пары, конической зубчатой передачи и маховика, причем пружины рычагов находятся под воздействием поджимного кронщтейна, гайки, конической зубчатой пары и другого маховика.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система автоматического регулирования

температуры содержит смонтированные на режущем валу контактные кольца, токосъемник и датчик температуры.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для обеспечения возможности осевого перемещения прижимного вала на его щейке размещены перекидные кольца.

Фиг,/

25

Фаг 7

51

Фиг 9

Г-Г

Фиг Ю

(Риг.8