Устройство для поперечной резки длинномерных материалов Советский патент 1982 года по МПК D01G1/04 D06H7/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке материалов, преимущественно волокнистых, и может быть использовано для резки и измельчения, например, волокнистых, пленочных и пленочно-нитяных отходов в химической и текстильной промышленности и в промышленности стройматериалов. . Известно устройство для поперечной резки длинномерных материалов, преимущественно волокнистых, содержащее размещенный на основании неподвижный нож со средством для регулировки его положения и приводной . цож 1 .

Однако известное устройство не обеспечивает высокое качество резки материалов и имеет небольшой срок службы, что обусловлено недостаточной жесткостью крепления неподвижного и приводного ножей друг относительно друга, а также низкой точностью регулирования требуемых зазоров между ними и нестабильностью усилий резки. Выдерживать параллельность режущих кромок ножей также не удается из-за низкой жесткости средства регулировки положения неподвижного ножа, что приводит к перекосу режущих кромок как при регулировке

положения ножа, так и к его появлению в процессе работы устройства.Качество .резки при этом резко ухудшается: происходит интенсивный износ и разрушение ножей в зоне зазоров, ставших меньше допустимых, в то время как в зоне больших зазоров разрезаемый материал снимается и рвется. Процесс режущих кромок приводит к не10равномерному ударно нагружёнию устройства, что снижает надежность его работы и уменьшает срок службы.

Цель изобретения - улучшение качества резки и увеличение срока

15 службы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для поперечной резки длинномерных материалов, преимущественно волокнистых, содержащее

20 размещенный на основании неподвижный нож со средством для регулировки его положения и приводной нож, имеет два горизонтально размещенных один на другом ряда самотормозящихся и регу25лировочных клиньев с числом клиньев в каждом ряду, по меньшей мере,равным трем, при этом средний клин каждого из рядов на стороне, обращенной , к клийу другого ряда, имеет продоль30ный паз, а одил из крайних клиньев каждого ряда связан с неподвижным ножом, а другой,- с основанием,, при этом средство для регулировки положе ния ножа имеет механизм взаимного - продольного перемещения средних клиньев. Средний клин каждого из рядов на стороне/ обращенной к клину другого ряда, имеет продольный паз, а механизм взаимного продольного- перемещения средних клиньев выполнен в виде размещенной в пазах винтовой пары, -.один из элементов которой связан со средним клином одного ряда, а другой со средним клином другого. На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 пакет клиньев , общий вид; на фиг,3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 разрез Б-Б на.фиг. 2, Устройство состоит из основания 1,являющегося его несущей конструкцией, размещенной на основании траверсы 2 с неподвижным ножом 3, и ротора 4 с приводными ножами 5, Ротор связан с основанием посредством подшипниковых опор 6 и имеет привод вра щения (не показан). Устройство имеет пакет .7 клиньев, представляющих собой два горизонталь но размещенных .один на другом ряда самотормозящихся и регулировочных клиньев 8-13 (фиг, 2). Клинья 8 и 11 являющиеся крайними в пакете, жестко скреплены друг с другом и с основанием 1, Клинья 10 и 13, находящиеся с другой стороны пакета, также скреп лены друг с другом и траверсой 2, Клинья 8 и 11, а также 10 и 13 могут быть выполнены и как одно целое соот ветственно с основанием 1 и траверсо 2,Пакет собран.таким образом, что меньшие и большие основания клиньев чередуются как по его толщине (над меньшим основанием каждого нижнего клина размещено большее основание верхнего клина и наоборот), так и по длине (рядом с меньшим основанием од ного из клиньев размещено большое основание соседнего клина и наоборот) . Продольные оси клиньев 9 и 12 параллельны друг другу и режущей кромки неподвижного ножа, KJiинья 9 и 12 установлены с возможностью взаимного продольного пере мещения и имеют механизм перемещения, выполненный в виде винтовой пары 14 (фиг, 3), гайка 15 которой при креплена к клину 9, а упор 16 - к клину 12, Винтовая пара размещена в продотцзных пазах, выполненных на обращенных друг к другу сторонах клиньев, и имеет маховичок 17, Клинья в рядах пакета соединены друг с другом с помощью замковых сое динений 18 (фиг. 4), выполненных в виде продольных направляющих с упорньтми буртиками Крайние клинья. соединенные с траверсой, прикреплены к основанию с помощью крепежного винта 19, Угол d между рабочими поверхностями средних клиньев и их продольной осью находится в пределах 5 oi- arc,tgf , где f - коэффициент трения в контакте рабочих поверхностей клиньев. Устройство работает следующим образом. После наладки включают привод ротора 4 и подают разрезаемый материал в, зону резки с помощью системы подачи, размещенной над пакетом 7 клиньев (система подачи не показана). Материал поступает по поверхности траверсы 2 к неподвижному ножу 3, отрезается приводными ножами 5 и удаляется из зоны резки известными способами, например пневмотранспортом, В процессе резки на неподвижный нож 3, а через траверсу 2 и на пакет 7 клиньев действуют значительные ударные нагрузки, нормальныек оси вращения ротора 4,, Поскольку угол d наклона между рабочими поверхностями клиньев и -режущей кромкой неподвижного ножа меньше arctg коэффициента трения в контакте этих поверхностей, то ударные нагрузки гасятсяв пакете . силами трения без возникновения продольной реакции в клиньях и соответственно в винтовой паре 14. Поэтому регулировочный механизм неподвижного ножа полностью разгружен в процессе работы устройства,.что повышает надежность и точность его работы. Это обеспечивает высокую точность регулирования зазоров между ножами и повышает качество резки. Рабочие поверхности клиньев, размещенных в разных рядах друг над другом, прекращаются, что обеспечивает повышенную жесткость пакета клиньев так как образуется геометрически неизменяемая система. Система становится геометрически изменяемой лишь при взаимном перемещении - удалении или сближении - средних клиньев 9 и 12, снабженных механизмом взаимно-, го продольного перемешения. Поэтому пакет клиньев гасит не только поперечные (по отношению к рбтору), но и продольные нагрузки. Так, при малейших продольных перемещениях траверсы 2 происходит заклинивание пакета 7 средними клиньями, иск.лючающее ее дальнейшее перемещение. Пакет клиньев становится подвижным лишь тогда, когда к нижнему и верхнему средним клиньям приложены одинаковые и противоположно направленные усилия. Любое иное при.пожение усилий приводит к заклиниванию системы без изменения ее геометрическйх размеров. По это же причине механизм перемещения средних клинье должен быть скреплен лишь с ними, а не с основанием например. Только такое крепление обеспечивает равенство усилий и их противоположность, нео.бходимые для перемещения клиньев При выработке ресурса работы ножей увеличивающийся зазор между неподвижным ножом 3 и приводными -ножам 5 уменьшают. Для этого открепляют крепежный винт 19 и поворотом маховичка 17 на Требуемый угол сдвигают клинья 9 и 12, в результате чего ширина пакета клиньев увеличивается за счет раздвижки крайних клиньев. Траверса 2 перемещается в направлении к ротору 4 и зазор между неподвижным и приводными ножами уменьшается до требуемой величины. Регулирование зазора может быть осуществлено и в процессе работы уст ройства без опасения недопустимого перекоса ножей. При этом о величине зазора судят по изменению качества резки материала. Таким образом, несмотря на то, чт неподвижный нож устройства скреплен с основанием с помощью подвижных клиньев, это крепление является жест ким и обеспечивает: высокую устойчивость неподвижного н,ожа как в попе|речном, так и в продольном направлениях, что обеспечивает пов{ 1шенную на грузочную способность и точность установки ножей и поддержание этой точности в процессе работы; перемеще ние неподвижного ножа только в направлении, нормальном его режущей кромке при выдерживании параллельнос ти-перемещения, что обеспечивает оди наковое качество резки по всей длине ножа и его равномерный износ. Кроме того, в предлагаемом устройстве для резки материалов констру тивное выполнение основных узлов мож быть различным. Например, оно может иметь несколько неподвижных и один приводной нож, причем приводной нож может быть выполнен также в виде гильотины, а пакет клиньев может иметь большое число клиньев. Формула изобретения 1. Устройство для поперечной резки длинномерных материалов, преимущественно волокнистых, содержащее размещенный на основании неподвижный нож со средством для регулировки его положения и приводной нож, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества резки и увеличения срока службы, оно имеет два горизонтально расположенных один на другом ряда самотормозящихся и регулировочных клиньев с числом клиньев в каждом ряду,по меньшей мере, равным трем, при этом средний клин каждого из рядов на стороне обращенной к клину другого ряда, имеет продольный паз, а один из крайних клиньев каждого ряда связан с неподвижным ножом, а другой основанием,при этом средство для регулировки положения ножа имеет механизм взаимного продольного перемещения средних клиньев. 2. Устройство по п. 1, о т л и - . чающееся тем, что средний клин каждого из рядов на стороне, обращенной к клину другого ряда, имеет продольный паз, а механизм взаимного продольного перемещения средних клиньев выполнен в виде размещенной в пазах винтовой пары, один из элементов которой связан со средним клином одного ряда, а другой - со средним клином другого. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 578374, кл. О 01 G 1/04, .