Способ придания извитости жгуту химических нитей Советский патент 1987 года по МПК D02G1/16 

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности текстурирования химических волокон и нитей.

Цель изобретения - повьшение качества гофрированного жгута за счет повышения устойчивости извитости.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Жгут химических нитей t проводят через камеру увлажнения 2, где его обрабатывают насыщенным или перегретым водяным паром до достижения влажности 10-35% (-в зависимости от химической природы нитей) и гофрируют набивкой парой напрессовывающих роликов 3 в гофрировочную камеру, образованную колодками 4 и 5 и торпо- выми стенками (на чертеже не показаиз гофрировочной камеры 14%, степень извитости нитей 22%, устойчивость извитости 63%, В контрольном опыте (без использования одного способа) влаж5 ность извитого жгута 27%, степень извитости 8%, устойчивость извитости 18%.

Пример 2. Жгут полиакрило- нитрильных нитей развесом 80 ктекс

to гофрируют со скоростью 45 м/мин.

Предварительная обработка проводится

в среде насыщенного водяного пара с о.

температурой 98 С до влажности 14%. Температура стабилизационного возду- f5 ха 140.С, давление 0,2 МПа. Влажность гофрированного жгута 5,5%, степень извитости нитей 25%, устойчивость извитости 72%. В контрольном опыте влажность извитого жгута 11,3%, ны). Затем движущуюся по гофрировоч- 20 степень извитости 14%, устойчивость ной камере спрессованную массу нитей извитости 56%.

1 продувают потоками сжатого воздуха, Пример 3. Жгут полиэфирных нагретого до 120-300 С. Нагретый воз- нитей 120 ктекс гофрируют со скоростью 160 м/мин. Предварительная об- 25 работка перегретым паром с температурой 190°С до влажности 9%. Температура стабилизационного воздуха 220 С, давление 0,28 МПа, Влажность гофрированного жгута 2,7%, степень действием механического напора спрее- 30 извитости 19%, устойчивость извитос- сованную массу 1, но, благодаря рых- ти 87%. В контрольном опыте влаж лости последней (плотность напрессов- ки не превьшает 450-550 кг/м) и незначительной толщине слоя, выходящего из жала напрессовывающих роликов ж 3, горячий воздух пронизывает всю массу нитей, обеспечивая равномерный прогрев и испарение влаги с поверхности элементарных нитей. Отработанный воздух с выпаренной влагой уда- , ляют из гофрировочной камеры через перфорацию 8 в полость 9 колодки 4.

дух подают в гофрировочную камеру из полости 6 колодке 5 через каналы 7 навстречу движению спрессованной массы 1, Струи горячего воздуха, входящие из каналов 7, не оказывают тормозящего действия на движущуюся под

ность гофрированного жгута 8,2%, степень извитости 16,4%, устойчивость извитости 60%.

Продувка нагретого сжатого воздуха сквозь жгут химических нитей, находящихся в спрессованном напряженном состоянии, позволяет добиться 40 полной релаксации напряжений и удаления пластифицирующей влаги без изменения геометрической формыгизвиПринудительный отвод выпаренной вла- ги препятствует ее обратной конденсации на извитых нитях и способству- ет более глубокому протеканию процесса стабилизации.

Пример 1. Жгут вискозных нитей развесом 100 ктекс гофрируют со скоростью 60 м/мин. Предварительную обработку проводят в среде перегретого водяного пара с температурой . 160°С до влажности 32%. Температура стабилизационного воздуха подаваемого в колодку 270°С, давление 0,15 МПа Разрежение в колодке отвода отработанного воздуха - 160 мм водяного столба. Влажность жгута, выходящего

из гофрировочной камеры 14%, степень извитости нитей 22%, устойчивость извитости 63%, В контрольном опыте (без использования одного способа) влажность извитого жгута 27%, степень извитости 8%, устойчивость извитости 18%.

Пример 2. Жгут полиакрило- нитрильных нитей развесом 80 ктекс

гофрируют со скоростью 45 м/мин.

Предварительная обработка проводится

в среде насыщенного водяного пара с о.

температурой 98 С до влажности 14%. Температура стабилизационного возду- ха 140.С, давление 0,2 МПа. Влажность гофрированного жгута 5,5%, степень извитости нитей 25%, устойчивость извитости 72%. В контрольном опыте влажность извитого жгута 11,3%, степень извитости 14%, устойчивость извитости 56%.

Пример 3. Жгут полиэфирных нитей 120 ктекс гофрируют со скоростью 160 м/мин. Предварительная об- работка перегретым паром с температурой 190°С до влажности 9%. Температура стабилизационного воздуха 220 С, давление 0,28 МПа, Влажность гофрированного жгута 2,7%, степень извитости 19%, устойчивость извитос- ти 87%. В контрольном опыте влаж

ность гофрированного жгута 8,2%, степень извитости 16,4%, устойчивость извитости 60%.

Пример 3. Жгут полиэфирных нитей 120 ктекс гофрируют со скоростью 160 м/мин. Предварительная об- 25 работка перегретым паром с температурой 190°С до влажности 9%. Температура стабилизационного воздуха 220 С, давление 0,28 МПа, Влажность гофрированного жгута 2,7%, степень 30 извитости 19%, устойчивость извитос- ти 87%. В контрольном опыте влаж ж

Продувка нагретого сжатого воздуха сквозь жгут химических нитей, находящихся в спрессованном напряженном состоянии, позволяет добиться 40 полной релаксации напряжений и удаления пластифицирующей влаги без изменения геометрической формыгизвиизобретения

тости нити,- Формула

1. Способ придания извитости жгу-, ту химических нитей, заключающийся в том, что жгут из гладких химических нитей пластифицируют увлажнением в паровой среде, извивают напрессо- . выванием парой валов в гофрировочную камеру, и стабилизируют продувкой горячего сжатого воздуха сквозь

спрессованную массу, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества жгута за счет повышения устойчивости извитости,, стабилизацию жгута химических нитей осуществляют

3 13170444

одновременно с его напрессовыванием,отработанным воздухом через перфори- при этом горячий сжатый воздух нап-рованную стенку гофрировочной камеры, равляют в место выхода гофрированно- 2, Способ по п. 1, о т л и ч а того жгута химических нитей из жалащ и и с я тем, что для стабилизации напрессовывающей пары валов навстре- гофрированного жгута используют сжа- чу движению жгута,химических нитей,тьй воздух.с давлением 0,05-0,3 МПа а выпаренную влагу отводят вместе си температурой 120-300 °С,

Изобретение относится к области производства химических волокон, в частности текстурирования химических волокон и нитей, и позволяет повысить качество гофрированного жгута за счет повьшения устойчивости изви- тасти. Для этого жгут химических нитей 1 проводят через камеру увлажнения 2, где его обрабатывают насыщенным или перегретым водяным паром до достижения влажности 10-35% (в зависимости от химической природы нитей) и гофрируют набивкой парой напрессовывающих роликов 3 и гофрировочную камеру, образованную колодками 4 и 3 и торцовыми стенками (на чертеже не показаны). Затем движущуюся по гоф- рировочной камере спрессованную массу нитей 1 продувают потоками сжатого воздуха, нагретого до температуры 17.0-300 с. Нагретый воздух подают в гофрировочную камеру из полости 6 в колодке 5 через каналы 7 навстречу движению спрессованной массы 1. Отработанный воздух с выпаренной влагой удаляют из гофрировочной камеры че-. рез перфорацию 8 в полость 9 колодки, 4. I з.п. ф-лы. 1 ил. § (Л /№f/f SXJMSJSSK /Jaff СО ч 4; 4