Устройство для гофрирования нитей и жгутов из химических волокон Советский патент 1984 года по МПК D02G1/12 

4 6

/

/ tttnA

Л,

2,Устройство по П. 1, отличающееся тем, что средство для подачи и уплотнения волокнистой массы вьтолнено в виде пары приводных роликов.

3,Устройство по п. 1, отлич-ающееся тем, что средство для подачи и уплотнения волокнистой массы выполнено в виде напорного эжектора.

4,Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство

для транспортировки спрессованной волокнистой массы имеет дополнительные пары рифленых роликов с кольцевыми проточками, кинематически связанные с первой парой рифленых роликов.

5. Устройство по пп. 1-4, о т л ичающееся тем,что для ре улирования расстояния между осями рифленых ролиicoB последние установлены в эксцент ричных втулках.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВА.НВД НИТЕЙ И ЖГУТОВ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащее последовательно распопсясенные средство для подачи и уплотнения волокнистой массы, гофрировочную камеру, средство для транспортировки спрессованной волокнистой массы, имеющее по крайней мере пару рифленых роликов и камеру-накопитель, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства при одновременном улучшении эксплуатационных свойств, каждый рифленый ролик средства для транспортировки спрессованной волокнистой массы имеет кольцевые проточки по торцам и по крайней мере одну кольцевую проточку в средней части, а камера-накопитель выполнена из пластин, расположенных вдоль направления перемещения спрё.ссованной волокнистой мае- S сы и заглубленных своими рабочими кромками в кольцевые проточки риф- /Л леных роликов не менее чем на высоту рифлей.

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к устройствам для текстурирования комплексных нитей и жгутов из химических волокон. Известно устройство для гофрирования нитей и жгутов, содержащее последовательно расположенные средства для подачи и уплотнения волокни той массы, гофрировочную 4самеру, сре ство для транспортировки спрессованной волокнистой массы, имеющее по крайней мере пару рифленых роликов и камеру-накопитель f 1 . Известное устройство ненадежно в работе из-за наличия зазора между роликами и камерой-накопителем,в которую в процессе работы выдавливается гофрированное волокно в виде спрессованной волокнистой массы. Изза зазора образуются намоты на рифленых роликах, которые вызывают заклинивание устройства. Кроме того, р известном устройстве не предусмотрена регулировка ширины гофрировочной камеры, поэтому ограничен вид обраба тываемого волокнистого материала. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей при одновременном улучшении эксплуатахщонных свойств устройства. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для гофри ровання нитей и жгутов из химических волокон содержащем последовательно расположе ные средство для подачи и уплотнения волокнистой массы, гофрировочную камеру, средство для транспортировки спрессованной волокнистой массы, имею щее по крайней мере пару рифленых роликов и камеру-накопитель, каждый рифленый ролик средства для транспортировки спрессованной волокнистой массы имеет кольцевые проточки по горцам и по крайней мере одну кольцевую проточку в средней части, а камеранакопитель выполнена из пластин, расположенных вдоль направления перемещения спрессованной волокнистой массы и заглубленных своими рабочими кромкймя в кольцевые проточки рифленых роликов не менее чем на высоту рифлей. Кроме того, средство дли подачи и уплотнения волокнистой массы выполнено в виде пары приводных роликов, или напорного эжектора. При этом средство для транспортировки спрессованной волокнистой массы имеет дополнительные пары .рифленых роликов с кольцевыми проточками, кинематическй связанные с первой парой рифпеных роликов. Причем для регулирования расстояния между осями рифленых роликов последние установлены в эксцентричных втулкагс. На фиг. 1 и 2 показаныварианты устройства, разрез, на фиг. 3 и 4 варианты средства для подачи и уплотнения волокнистой массы, на фиг. 5 средство для транспортировки спрессованной волокнистой массы и камерынакопителя для нитей, продольный разрезу на фиг. 6 - средство для транспортировки спрессованной массы и камера-накОпитель для жгутов, продольный разрез, на фиг. 7 - камера-накопитель, поперечный разрез. Устройство содержит последователй но установленные средство для подачи и уплотнения волокнистой массы, выполненное в виде приводных роликов 1. или напорного эжектора 2, гофрироночную каькгру 3 и средство для транс портировки спрессованной волокнистой массы, выполненное в виде рифленых роликов 4, имеющих по торцам и в сре ней части проточки 5, в которых установлены пластины 6 и 7, расположен ные вдоль направления перемещения волокнистой массы и параллельно друг другу. Пластины 6 и 7 образуют камеру-накопитель 8, причем пластины 7 установлены по боковым сторонам камеры-накопителя 8, Пластины 6 и 7 входят в кольцевые проточки 5 рифленых роликов, причем пластины 7 расположены по торцам роликов, и заглуб лены в кольцевые проточки 5 не менее чем на высоту рифлей. Вдоль пластин 6 и 7 могут быть установлены дополнительные пары рифленых роликов с кольцевыми проточками 9-11 и т.д., кинематически связанные с оервой парой рифленых роликов 4, UTO позволяет разделить камеру-накопитель 8 на ряд независимых зон, предназначен ных дпя дополнительных технологических обработок нитей и жгутов в спрес сованном состоянии, В этом случае в зонах обработки установлены оросительная система 12 для нанесения на волокнистую массу растворов отделочных препарации, нагреватель 13, за,ключенный в теплоизолированный кожух 14 и оснащенный радиатором 15, ребра которого размещены между пластинакм 6 и 7, и вентиляционный короб 16. Для регулирования степени сжатия спрессованной волокнистой массы в . отделочных зонах и создания тем са- мым требуемой плотности массы в зависимости от условий отделки пары ри леных роликов 4, 9, 10 и 11 и т.д. у тановлены с возможностью регулирования расстояния между их осями в каждой паре за счет установки рифленых роликов в эксцентричных втулках. В выпускной части устройства установлен контейнер 17 для укладки нити .или жгута в виде спрессованой массы. В этом случае пластины выполнены с изгибом по требуемой траектории движения массы (фиг. 2), а рифленые роли ки установлены в местах перегибов дл снижения фрикционного сопротивления камеры-накопителя движению спрессованной массы. Устройство работает следующим образом. Исходную нить или жгут хиьв1ческих волокон 18 роликами 1 либо напорным эжектором 2 подают в гофрировочную камеру 3, где волокнистая масса приобретает извитость и благодаря непрерывному уплотнению образует спрессованную волокнистую массу 19, которую выводят из гофрировочной камеры и транспортируют в камеру-накопитель 8 парой рифленых роликов 4. Благодаря тому, что пластины 6 и 7 рабочими кромкаьв заглублены в проточки 5 роликов 4, 9, 10 и 11 и т.д. не менее чем на высоту рифлеЙ5 исключена возможность захвата и наматывания отдельных волокон из спрессованной массы на рифленые ролики, так как рабочие кромки пластин работают подобно отбивньм ножам и сни-.мают волокна как с рифлей, так и из впадин между ними. Если они заглублены менее чем на высоту рифлей, то полный съем намотанного волокна не происходит. Такое вьполнение указанных технических средств позволяет регулировать ширину гофрировочной камеры, поскольку может быть использовано необходимое количество кольцевых проточек на роликах и установлено нужное количество пластин.Это расщиряет технологические возможности устройства при значительном улучшении эксплуатационных свойств устройства за счет предотвращения намотов на рифленые ролики, обеспечения возможности регулирования расстояния между осями этих роликов,благодаря контролируемой транспортировке спрессованной во локнистой массы по зонам обработки и т.д. Кроме того, устройство позволяет осуществлять транспортировку спрессованной массы по любой удобной для эксплуатации траектории,- в том числе и криволинейной, при этом значительно повышается надежность работы устройства из-за исключения заклинивания рифленых роликов и повреждения спрессованной массы. Устройство обеспечивает возможность обработки нитей или жугов как механически вра}112А052

щаюцимися роликами, так и потоками нояогических возможностей устройстгорячего воздуха. Все это спосрбст- ва при улучшении его эксплуатационвует значительному расширению тех- ных свойств.

6

ropnt/tft}

Фи&Л

1124052 7.

5, 6

illlllll II I

Фиг