Способ полукоксования мелкозернистого топлива Советский патент 1960 года по МПК C10B49/02 C10B53/04 

Известен способ полукоксования мелкозернистого тоилива твердым теплоносителем с предварительной сушкой и подогревом топлива. В отличие от этого предлагается осуществлять сушку и подогрев топлива смесью твердого и газообразного теплоносителей.

По сравнению с применением одного твердого теплоносителя, предлагаемый способ позволяет улучшить перемешивание и контакт частиц топлива и теплоносителя, а также уменьшить количество твердого теплоносителя.

По сравнению с применением одного газообразного теплоносителя, применение смеси его с твердым теплоносителем позволяет уменьшить количество газообразного теплоносителя и снизить потери в виде уноса с отходяш;ими газами.

Предлагаемый способ позволяет осуидествить одноступенчатую сушку до нулевой влажности и подогрев до 200-250° топлива, практически, любой исходной влажности. Это имеет особенно большое значение для энерготехнологическнх установок, где тепла отходяших из так называемой технологической топки газов хватает лишь для с1П1ження исходной влажности топлива на 20-25%. Между тем, такие виды топлива как торф или некоторые бурые угли имеют начальную влажность 40% и более. При использований для целей сушки отходяш,их газов котла обычной температуры (150-200°) тепла этих газов также не хватнт для полного высушивания и подогрева высоковлажного топлива, например, торфа.

Пример. Подсушенное и подогретое мелкозернистое топливо непрерывно подается из уловителя 1 (см. чертеж) сушилки-подогревателя 2 в реактор 3, куда одновременно подается горячий твердый теплоноситель из циклона 4 твердого теплоносителя через регулирующее устройство 5. При смешении в реакторе топлива и теплоносителя первое нагревается до температуры термического разложения и выделяет летучие.

№ 131741- 2

которые отводятся из реактора через пылеотделитель 6 и конденсационную систему 7. Полукокс, выгруженный из пылеотделителя 6, подается в топку котла 8 илн после гашения направляется для иного использования.

Из реактора 3 смесь вновь образовавшегося полукокса н охладившегося теплоносителя поступает в нагревательную топку 9 (аэрофонтанную или другую), в которой за счет подаваемого воздуха осуш,ествляется частичное сгорание полукокса, а также нагрев теплоносителя и одиовременно транспорт его. Из топки 9 смесь продуктов сгорания и горячего твердого теплоносителя с температурой порядка 800-900° поступает в циклон-сепаратор 4, где отделяется часть твердого теплоносителя, необходимая для проведения процесса термического разлои ения топлива в реакторе 3, а избыток твердого теплоносителя вместе с горячими газами подается в сушилку-подогреватель 2, где за счет их тепла происходит сушка и нагрев исходного топлива, непрерывно подаваемого из бункера W.

Из сушилки-подогревателя 2, работающей по принципу фонтанирующего кипящего слоя или по другому ириндииу, смесь газов и твердых частиц поступает в уловитель / (циклонного или иного типа), откуда уловленное подсушенное и подогретое топливо вместе с охлажденным твердым теплоносителем подаются в реактор 3, а газы, содержащие неуловленную пыль, сбрасываются в топку котла 8 или в атмосферу.

Количество твердого (горячего) теплоносителя, подаваемого в сушилку-подогреватель 2, устанавливается автоматически в зависимости от регулирования устройства 5 и выводом избытка из системы. При переполнении бункера циклона 4 избыточный теплоноситель будет выноситься в сушилку-подогреватель 2 потоком горячих газов, выходящих из Циклона.

В качестве твердого теплоносителя используется полукокс перерабатываемого топлива, его минеральная часть или другие циркулирующие через систему аппаратов мелкие твердые частииы.

Предмет изобретения

Способ полукоксования мелкозернистого топлива твердым теплоносителем с предварительной сушкой и подогревом топлива, отличающийся тем, что, с целью улучшения перемешивания и контакта частиц топлива и теплоносителя, сушку и подогрев топлива осуществляют смесью твердого и газообразного теплоносителей.