Устройство для термической переработки низкосортных мелкозернистых топлив Советский патент 1953 года по МПК C10B3/00 C10B49/20 

Известны устройства для термической переработки низкосортных мелкозернистых твердых топлив с применением твердого теплоносителя.

Сущ,ественным недостатком существующих схем и устройств для термической переработки (главным образом, полукоксования) мелкозернистых топлив является сложность организации и аппаратурного оформления процесса.

В предлагаемом устройстве предлагается обеспечить компактность установки и надежное регулирование процесса за счет размещения топки с «кипящим слоем для нагрева теплоносителя в бункере горячего теплоносителя и за счет использования специальной поворотной головки для выдачи горячего теплоносителя в бункер, что и является отличительной особенностью устройства.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить непрерывный процесс термической переработки мелкозернистых топлив, включая его предварительную подсущку и тепловую обработку.

На чертеже изображена общая схема предлагаемого устройства, включая сущилку с «кипящим слоем.

Мелкозернистое топливо из расходного бункера / питателем 2 подается в сущилку 3 с «кипящим слоем, в которой за счет физического тепла газов системы нагрева теплоносителя происходит сущка и тепловая подготовка топлива.

Сущилка состоит из двух камер - верхней конусной, в которой происходит сушка и тепловая подготовка топлива и нижней - цилиндрической с введеьиым в нее патрубком и воронкой 4, в которую проваливаются наиболее крупные куски сепарирующего топлива и породы, выводимые далее в приемный бункер 5. Горячие газы поступают в сущилку снизу из циклонного пылеотделителя 6. Смесь газа и частиц сухого топлива по трубе 7 поступает в расходный бункер 8 сущилки, в котором происходит частичная сепарация частиц топлива. Газы из этого бункера, пройдя пылеотделительное устройство 9, направляются или в атмосферу, или на дальнейщее использование, а уловленная в пылеотделителе 9 пыль возвращается в бункер 8.

№ 95488

Сухое и нагретое топливо из бункера 8 питателем 10 подается в камеру 11, полукоксования, куда одновременно из бункер а 12 питателем 13 подается нагретый теплоноситель - кокс или зола перерабатываемого топлива.

В камере полукоксования происходит процесс термической переработки топлива за счет физического тепла теплоносителя. Смесь вновь образовавилегося полукокса и теплоносителя непрерывно выгружается из камеры 11 питателем 14 и подается в пневмотрубу J5, воздушное дутье в которую поступает но трубе 16. Аэросмесь поступает в камеру 17 нагрева теплоносителя с «кипяш им слоем, вмонтированную в бункер 12 горячего теплоносителя.

В этой камере, представляющей собой цилиндр с нижней конусной частью, в «кипящем слое происходит сгорание или частичная газификация горючих составляющих смеси теплоносителя и полукокса, и за счет выделяющегося тепла вся масса теплоносителя нагревается до требуемой температуры. Камера нагрева теплоносителя также нагревается до требуемой температуры. Камера нагрева теплоносителя сверху перекрыта поворотной головкой 18, имеющей отверстие для выпуска аэросмеси в бункер горячего теплоносителя.

Через это отверстие аэросмесь поступает в верхнее пространство бункера 12, в котором происходит осаждение наиболее крупных частиц теплоносителя, газы с увеличенной ими пылью поступают по трубе 19 в циклонный пылеотделитель 6, в котором осаждается пыль, выводимая из системы, а горячие газы поступают в сушилку 3.

Регулирование количества выводимой из установки твердой фазы производится поворотом головки 18 и, следовательно, изменением направления выхода аэросмеси из камеры нагрева теплоносителя относительно выходного отверстия из бункера 12 в трубу/9. Физическое тепло осаждаемой в циклоне 6 твердой фазы (золы или кокса), как это показано на чертеже, может быть использовано для нагрева воздушного дутья, подаваемого в пневмотрубу 15, путем установки теплообменника 20.

Выходящие из камеры 11 полукоксования парообразные и газообразные продукты полукоксования топлива проходят пылеотделительное устройство 21 и далее направляются в конденсационную аппаратуру, а осажденная пыль возвращается обратно в камеру полукоксования.

Предмет изобретения

1.Устройство для термической переработки низкосортных мелкозернистых топлив с применением твердого теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности установки и регулирования количества выводимой из системы твердой фазы, топка с «кипящим слоем для нагрева теплоносителя помещена внутри бункера горячего теплоносителя и снабжена головкой с отверстием, поворотом которой достигается регулирование твердой фазы в системе.

2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что в систему установки включается сушилка для иросущки топлива с «кипящим слоем, выполненная в виде конусной емкости, состоящей из камеры сушки и промежуточной камеры, которая служит для ввода горячих продуктов горения и для вывода тяжелых частиц из цикла, причем тепло горячей пыли, осажденной из дымовых газов, быть использовано для подогрева дутьевого воздуха.

3.Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что подача теплоносителя из камеры полукоксования в топку для нагрева осуществляется воздушным дутьем.