Данное изобретепие относится к области термической переработки топлива, а именно, к способу полукоксования мелкозернистого топлива.
Известен способ полукоксования мелкозернистого тоилива с предварительной сушкой и подогревом топлива смесью твердого и газообразного теплоносителей.
Недостатком известного способа является большой расход циркулируемого твердого теплоносителя и сложность регулирования процесса.
Для упрощения регулирования процессом предложено последний вести в две ступени: сначала осуществлять полукоксование при 500-600°С, затем пиролиз паро-газовой смеси при 650-800°С с раздельной подачей нагретого твердого теплопосителя в каждую ступень.
Раздельная подача теплоносителя в зоны полукоксования топлива и пиролиза паро-газовой смеси дает возможность регулировать температурные режимы этих процессов независимо друг от друга в нужны.х пределах, что позволяет получать продукты термической переработки топлив различных качественных и количественных характеристик.
производстве пылевидного по.тукокса для прямого вдувания в домну.
Па чертеже приведена принципиальная схема полукоксования мелкозернистого топлива с пиролизом иаро-газовой смеси и раздельной регулируемой подачей нагретого твердого теплоносителя в каждую ступень термического разложения.
Установка состоит из уловителя 1, сушилкинагревателя 2, реактора 3, циклона 4 твердого теплоносителя, регулирующих устройств 5 и 6, пиролизера 7, уловителя 8. пылеосадителя 9. нагревательной топк 10, конденсационной системы 11, бункера 12 топлива, котла 13.
Подсушенное и подогретое мелкозернистое тог;Л11во непрерывно подают и; уловителя /. сушилки-нагревателя 2 в реактор о, куда одновременно поступает горячий теплоноситель из цикло1 а 4 через регулирующее устройство
5. При смешении в реакторе 3 тоилива и теплоносителя первое нагревают до темнературы терг.гического разложения и выделяют летучие, которые вместе с по.1укоксом поступают в ппролизер 7. В последнш через регулирующее
устройство 6 иодаю горячий твердый теилоноситель. За счет тепладополнительно введенного твердого теплоносителя здесь происходпт дальнейшее разложение топлива и ииролиз паро-газовой смеси. После пиролизера 7 паро
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ АКТИВНОГО УГЛЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2100401C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛУКОКСА, ГАЗА И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ | 2007 |
|
RU2378318C2 |
Способ термической переработки пылевидного твердого топлива | 1976 |
|
SU1120009A1 |
Применение двухзонного противоточно действующего пиролизера-конвертора | 1958 |
|
SU116639A1 |
СПОСОБ ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ С ВЫРАБОТКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2423407C2 |
Способ полукоксования мелкозернистого топлива | 1959 |
|
SU131741A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2334777C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТОПЛИВА | 2001 |
|
RU2183651C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРНИСТЫХ СЛАНЦЕВ | 1994 |
|
RU2094447C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ, А ТАКЖЕ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2339673C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация