Тепломассообменный аппарат Советский патент 1987 года по МПК B01D3/28 

и выполненный в виде тарелки, разделенной на сегменты радиальными перегородками 5.- В центре тарелки установлен распределительный стакан 6 с вертикальными прорезями 7, расположенными напротив соответствующих сек торов тарелки. Распределительный ста кан выполняется съемным с центровкой от1юсительно тарелки. Трубная решет1

Изобретейне относится к конструкциям трубчатьгх пленочных аппаратов, предназначенных для проведения химических реакций и тепломасообменных процессов в газоясидкостных смесях, а также в системах, склонных к образованию твердых осадков, и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и ряде других смелсных отраслей промышленности.

Цель изобретения,- увеличение выхода и улучшение качества продукта за счет равномерного распределения жидкости по рабочим трубам и устранение дефектов монтажа.

На фиг. 1 схематично показан аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Тепломассообменньй аппарат включает корпус 1, внутри которого установлены рабочие трубы 2, закрепленные в трубной решетке 3, делитель 4 потока жидкости, расположенный над трубной решеткой 3 и выполненный в виде тарелки, разделенной на сегменты радиальными перегородками 5. В центре тарелки 4 установлен распределительный стакан 6 с вертикальными прорезями 7, расположенными напротив соответствующих секторов тарелки 4. Распределительный стакан 6 выполняется съемным с центровкой относительно тарелки. Трубная решетка 3 разделена вертикальными перегородками 8 на камеры, количество которых равно числу рабочих труб 2. В каждом секторе тарелки установлены сливные патрубки 9, расположенные таким образом, что каждый отдельный патрубок запитывает жидкостью одну из камер- трубной решетки 3,

318242

ка 3 разделена вертикальными перегородками 8 на камеры, количество которых равно числу рабочих труб 2. В Каждом секторе тарелки установлены сливные патрубки 9, расположенные так, что каждый отдельный патрубок

- запитывает жидкостью одну из камер

трубной решетки 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Аппарат работает следующим образом.

Исходная смесь подается в распределительный стакан 6, вытекает через

переливные прорези 7 и попадает в соответствующие сектора тарелки 4, откуда через сливные патрубки 9 направляется в камеры трубной решетки 3. Далее жидкая фаза, перетекая

через торцы рабочих труб 2, стекает в виде тонкой пленки по их внутренней поверхности, где подвергается необходимой обработке газовой фазой. Ввиду того, что исходная смесь подается в центр распределительного,стакана 6, переливные прорези 7 которого равноудалены от центра, расход жидкости через каждую прорезь одинаков, что в сочетании с наличием изо

лированных камер трубной решетки 3 распределительной тарелки 4 обеспечивает достижение высокой степени равномерности орошения рабочих труб, создавая практически одинаковые условия обработки жидкой фазы в каждой трубе. В результате имеет место повьш1ение выхода и улучшение качества целевого продукта.

Возможность корректировки глу-. бины переливных прорезей, предусматриваемая в предлагаемой конструкции, позволяет компенсировать неравномерность распределения жидкости, вызванную неточностями сборки и монтажа.

Формула изобретения

1. Тепломассообменньй аппарат, содержащий корпус, рабочие трубы, 0 закрепленные в трубной решетке, делитель потока, установленный над

313

трубной решеткой, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и улучшения качества продукта за счет равномерного распределения жидкости по рабочим трубам, аппарат снабжен распределительным стаканом с прорезями, установленным над делителем потока, выполненным в виде тарелки, снабженной радиальными перегородками, делящими ее на сек24

ции, при этом прорези распределительного стакана расположены напротив соответствующих секторов тарелки. 2, Аппарат по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью устранения дефектов монтажа путем корректировки глубины переливных прорезей, распределительный стакан выполняется съемным с возможностью

центровки относительно тарелки, Редактор П. Гереши

Составитель В. Тарасов

Техред Л.Олийнык Корректор А. Зимокосов

Заказ 2448/4

Тираж 656

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2

Подписное

Изобретение относится к конструкциям трубчатых пленочных аппаратов для проведения химических реакций и тепломассообменных процессов в газожидкостных смесях, а также в системах, склонных к образованию твердых осадков, и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и ряде других смежных отраслей промышленности. Пель изобретения - увеличение выхода и улучшение качества продукта за счет равномерного распределения жидкости по рабочим трубам. Аппарат содержит корпус 1, рабочие трубы 2, закрепленные в трубной решетке 3, делитель 4 потока жидкости, расположенный над трубной решеткой 3 U9