Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1988 года по МПК B01D47/02 B01D47/06 

11

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от пыли и газообразных примёСей и может найти приотраслях промышменение э различных ленности.

Цель изобретения - повьш.ение эффективности очистки газа и надежност в работе.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг.1 на фиг. 5 - узел III на фиг. 2.

Устройство для мокрой очистки газ включает корпус 1 с поддоном - жидкостной ванной 2, патрубки 3 и 4 ввода и вывода газа, лопасти 5 в виде фильтрозлементов 6, приспособление 7 для очистки жидкости и каплеулови- тель 8.

Лопасти 5 прикреплены к перфорированным трубкам 9 центробежного разбрызгивателя вертикально установленного конусного ротора 10. Ось 11 ро- тора 10 крепится на подшипниках 12, прикрепленных к центральной части 13 каплеуловителя 8. Стенка 14 ротора выполнена решетчатой и покрыта фильтрующим материалом 15. Ось 11 выполне на в виде полой перфорированной трубы 16, снабженной в нижней части радиальными патрубками 17с загнутыми открытыми концам . 18 по плоскости вращения, снабженными фильтрующим элементом 19.

Поддон 2 частично заполнен жидкостью. Нижняя часть перфорированных трубок 9 и радиальные патрубки 17 погружены в жидкость.

Входной патрубок 3 прикреплен тангенциально корпусу 1. Фильтрующий элемент патрубков 17 выполнен в виде витой конусной пружины 20. Поддон 2 снабжен патрубком 21 для подачи жидкости и патрубком 22 для отвода шлама. Стенка 14 ротора в верхней части контактирует с эластичным уплотнителем 23.

Устройство для мокрой очистки га- за работает следующим образом.

По входному патрубку 3 поток газа ударяется о лопасти 5 и фильтруется через их стенки, выполненные в виде фильтроэлементов 6, .затем проход ит через фильтрукнций материал t5. стенки 14 ротора 10. -Ротор 10 приобретает вращательное движение. Вследствие

5 0

5 о

5

0

5

0

5

того, что окружная скорость верхней части трубок 9 больше скорости их нижней части, центробежные силы, воздействующие на верхнюю часть трубок, имеют большую величину. Это вызывает при соответствующей скорости вращения ротора подъем жидкости по трубкам 9 и смачивание фильтроэлементов 6 и частично фильтроматериала 15 стенок 14.

Вращение патрубков 17 в сторону загнутого конца 18 приводит к скоростному напору жидкости в открытую его часть через фильтрующий элемент 19. Отф ильтрованная жидкость под действием этого напора поднимается по трубе 16 и распыляется во все стороны по внутренней части ротора 10. При этом происходит смачивание стенки 14 ротора и проходящего через эту стенку газа, который ислытывает при этом вращательное движение, вследствие чего частицы жидкости с уловленной пылью и газообразными включениями перемещаются под действием центробежных сил к стенке 14 ротора, коагулируют на ней и частично снова уносятся газом, проходящим внутрь ротора .

Далее очищенный газ из внутренней части ротора поднимается, проходит через каплеуловитель 8 и выходит через патрубок 4 в атмосферу или к потребителю. Уловленная в каплеулови- теле 8 жидкость стекает.

В случае выполнения фильтрующего элемента патрубков 17 в виде витой конусной пружины 20 в момент вращения патрубков 17 пружина 20 под действием напора жидкости совершает колебательные движения по своей длине. Поскольку движение пружины происходит в турбулентном слое жидкости, то осадок, скапливающийся между витками, выжимается последними при частичном сжатии пружины и смывается встречным потоком жидкости.

Конусная пружина 20 изготавливается с заранее заданным расчетным зазором между витками. При колебаниях пружины под действием встречного потока жидкости величина этих зазоров уменьшается (расчетная величина зазоров - это максимальная их величина при колебаниях).

Частицы осадка, скапливающиеся на наружной поверхности конусной пружины 20, коагулируют, образуя относительно крупные комки, которые

при сжатии витков деформируются и отслаиваются от витков, отбрасываются потоком встречной жидкости в сторону и осаждаются на дно корпуса 1. Про- скакивания частиц в зазор между витками не происходит, поскольку они имеют большие размеры и не успевают размываться потоком жидкости. При этом выполнение пружины конусной позволяет создавать скоростной напор жидкости в открытую часть изогнутых концов 18 патрубков 17.

Формула изобретения

1. Устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус с жидкостной ванной, патрубок ввода газа, прикрепленный тангенциальшэ к корпусу, и патрубок вывода газа, вертикальную ось, нижняя часть которой размещена в ванне, центробежный разбрызгиватель лопасти в виде фильтроэлементов. и

каплеуловитель, отличающее- с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа, оно снабжено погруженным в ванну нижним торцом конусным ротором, выполненным с решетчатой стенкой и фильтрукнцим материалом на ней и закрепленным на оси, разбрызгиватель выполнен в виде перфорированных трубок, укрепленных по стенкам ротора, при этом лопасти прикреплены к трубкам, а ось установлена с возможностью вращения и выполнена в виде полой перфорированной трубы, снабженной в нижней части радиальными патрубками с загнутыми открытыми концами, оснащенными фильтрующими элементами и погрзпкенными в жидкостную ванну.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фильтрующие элементы радиальных патрубков выполнены в виде конусообразных пружин.

Изобретение относится к технике очистки газа и позволяет повысить эффективность очистки газа. Устройство содержит корпус 1 с конусным ротором 10, снабженным лопастями 5. Лопасти 5 выполнены в виде фильтроэле- ментов 6, а стенки ротора 10 покрыты фильтрукмцим материалом. Ротор 10 снабжен перфорированными трубками 9, размещенными на его стенках, и осью 11 в виде перфорированной трубы 16 с радиальными патрубками с загнутыми концами, опущенными в жидкость. Входной патрубок 3 для газа размещен тангенциально корпусу 1. Подаваемый на очистку газ закручивает ротор 10, проходит через смоченные жидкостью лопасти 5 и стенки ротора 10, попадает в жидкостную завесу и очищенный выходит в атмосферу или к потребителю. Смачивание лопастей 5 и стенок ротора 10 осуществляется за счет подачи жидкости через перфорированные трубки 9 и ось 11 ротора 10. На концах радиальных патрубков трубы 16 имеется фильтрующий элемент в виде конусообразной пружины для очистки жидкости. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. t тг ГУ & сл с 00 00 ОС сх 05 22

//-X

фие.2

23

20

fpue.S