Гранулятор периодического действия Советский патент 1992 года по МПК B01J2/10 

Гранулятор работает следующим образом.

При включении регулируемого привода 2 вращение передается через муфту 3 валу 4 с лопастями 5. Порошкообразные системы через загрузочное устройство 7 поступают в рабочую зону корпуса 1, где под действием трех типов движения, создаваемых лопастями 5, интенсивно перемешиваются со связующим веществом, вводимым в рабочую камеру через форсунку 6. Первое движение - горизонтальное и медленное. Лопасти вала направляют продукт к стенкам корпуса, в результате чего он сдавливается, растягивается и диспергируется в зависимости от его природы. Второе движение - вертикальное и быстрое. Лопасти винта поднимают к верху продукт, расположившийся в результате первого движения вдоль стенок корпуса. Третье движение - винтообразное падение. Поднятый вверх во время второго движения продукт начинает опускаться по спирали в направлении разрежения, созданного валом. Частицы перемешиваются в разных направлениях и с разными скоростями.

Полученные гранулы, удаляют через шиберное устройство 8 из нижней части камеры.

Рабочая камера гранулятора выполнена из углеродистой стали объемом 5 л. Внутренняя часть рабочей камеры покрыта фторопластом толщиной 0,2 - 0,4 мм (покрытие фторопластом дает возможность гранулировать высокоактивные продукты). Толщина покрытия

тового покрытия составляет 0,2 мм, ширина рабочей лопасти 0,3 R, где R - радиус внутренней части рабочей каме. ры, угол наклона рабочей части лопасти к днищу равен 40°, угол поворота в радиальной плоскости 10° (табл. 2). Получают следующие данные: текучесть 27 (порошок массой 50 г истекает в

JQ течение 27 с), что является оптимальной величиной.

Зависимость гранулируемости смеси от ширины рабочей лопасти приведена в табл. 1.

15 Аналогично испытывают грануляторы при ширине рабочей части лопасти (0,2 - 0,32)R, при угле наклона рабочей части лопасти к днищу 35 - 45° и угол ее поворота в радиальной плос20 кости 5 - 20°. Результаты приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 1 и 2, при ширине рабочей части лопасти менее 0,2 R гранулируется лишь часть смеси,

25 при ширине рабочей части лопасти более 0,32 R степень гранулируемости уменьшается, т.е. снижается технологичность конечного продукта. При угле наклона рабочей части лопасти к днищу

30 менее 35 и более 45 происходит изменение степени гранулированности продукта, т.е. снижается его текучесть и технологичность. При угле поворота рабочей части лопасти в радиальной плоскости менее 5 и более 20 происходит снижение текучести и технологичности конечного продукта.

По сравнению с известным при использовании предлагаемого устройства

35

выбрана из следующих соображений: при 4Q расширяется область функциональных

толщине покрытия менее 0,2 мм его слой получается неравномерным, а увеличение толщини« покрытия более 0,4 мм нецелесообразно, так как приводит к перерасходу материала без увеличения защитного эффекта.

Повышение текучести материала в конечном итоге влияет на технологичность конечного продукта. Текучесть определяется, известным методом - истечением через конусную емкость 50 г порошка, чем меньше величина текучести, тем лучше технологичность.

Пример. Подвергают гранулированию дисперсную систему на основе никеля (85%), в качестве связующего материала используют парафин (15%). Смесь перемешивают в рабочей камере в течение 2-3 мин. Толщина фторопласвозможностей гранулятора, так как становится возможным гранулирование высокоактивных металлических, оксид- ных и фторсодержащих дисперсных сис- ,е тем (в известном это невозможно), а также повышается текучесть полученного гранулометрического состава смеси в 1,3 раза, что в конечном итоге повышает ее технологичность.

50

55

Формула изобретения

Гранулятор периодического действия, содержащий корпус, внутренняя поверхность которого покрыта фторо- штастовым покрытием, быстроходный вал с лопастями, расположенными по оси корпуса, загрузочное устройство, форсунку, регулируемый привод, о т л иФормула изобретения

Гранулятор периодического действия, содержащий корпус, внутренняя поверхность которого покрыта фторо- штастовым покрытием, быстроходный вал с лопастями, расположенными по оси корпуса, загрузочное устройство, форсунку, регулируемый привод, о т л ичающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей гранулятора за счет гранулирова- , ния высокоактивных продуктов и повышения их текучести, ширина рабочей части лопасти составляет (0,2-0,32)R, где R - радиус внутренней части рабочей камеры, угол наклона рабочей части лопасти к днищу составляет 35 - 45е, а угол ее поворота в радиальной плоскости составляет 5 - 20°, при этом толщина фторопластового покрытия 0,2 - 0,4 мм.

Ширина рабочей (Гранулируемость про- частн лопасти шукта

0,1 RЧастичное гранулирование

0,2 RГранулирование в полном объеме

Таблица 1

i

Составитель Н.Лебедева Редактор И.Дербак Техред М.Дидык Корректор И.Эрдейи

Заказ 1426 ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ширина ра8о- чей лопасти

Фиг.1