Гидравлический классификатор Советский патент 1987 года по МПК B03B5/32 

Изобретение относится к области разделения полидисперсных зернистых материалов по гидравлической крупности и может быть использовано в горнодобывающей, строительной, хими- ческой и других отраслях промьшшеи- ности.

Цель изобретения - повышение качества классификации за счет ослабления разделяющего поля цеитробеж- ными силами, направленными противоположно гравитационным силам.

На фиг. 1 показан гидравлический классификатор, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на,фиг. 1; на фиг. 3 - изменение радиуса кривизны камеры разделения; на фиг. 4 - изменение равнодействующей R, гравитационной G и центробежной F сил в камере разделения .

. Гидравлический классификатор держит выполненный в виде части спирали трубопровод 1, который состоит из камеры 2 ввода, камеры 3 разделе- НИН и камеры 4 разгрузки с делительной пластиной 5. Вьшуклая внешняя стенка 6 камеры 3 разделения обращен в сторону, противоположную действию гравитационных сил, и выполнена с увеличивающимися в сторону камеры 4 разгрузки радиусом кривизны (г г г г.) и площадью поперечного сечения . Отношение радиуса кривизны конечного участка камеры 3 разделения (радиус, проведенный к внешней стенке трубопровода в месте соединения камеры 3 разделения с камерой 4 разгрузки) к радиусу кривизны начального участка камеры 3 разделе- кия (радиус, проведенный к внешней стенке трубопровода в месте соединения камеры 2 ввода с камерой 3 разделения) равно 2-3. Угол 0, образуемьй нормалью N , проведенной к внешней стенке трубопровода 1 в месте соединения камеры 2 ввода и камеры 3 разделения, и нормалью N2, проведенной к внешней стенке трубопровода 1 в месте соединения камеры 3 разделения и камеры 4 разгрузки, составляет 90- 120°.

Днище 7 трубопровода 1 может быть выполнено V-образной формы.

Гидравлический классификатор ра- ботает следующим образом.

Пульпа поступает через камеру 2 ввода трубопровода 1 в камеру 3 разделения тангенциально ее верхней стенке. В камере 2 ввода (в зоне минимального радиуса кривизны) все частицы прижимаются центробежной силой к внешней стенке 6 камеры 3 разгделе- ния. В последней по мере увеличения радиуса кривизны происходит последовательное осаждение частиц от наиболее крупных к более мелким. Осевшие частицы транспортируются по V-образ- ному днищу 7 к камере 4 разгрузки. V-образная форма днища уменьшает турбулентное перемешивание в зоне осаждения, способствующее выносу крупных частиц в слив. Мелкие частицы суспензии транспортируются со сливом, который на выходе из камеры 4 разгрузки отсекается делительной пластиной 5, предотвращающей засасывание верхних слоев крупных частиц с мелкими частицами.

Формула изобретения

1.Гидравлический классификатцр, включающий выполненный в виде части спирали трубопровод со стенками с камерой ввода, камерой разделения и камерой разгрузки с делительной пластиной, отличающийся тем, что, с целью повышения качества классификации, выпуклая внешняя стенка камеры разделения обращена в сторону, противоположную действию гравитационных сил, и выполнена с увеличивающимися радиусом кривизны и площадью поперечного сечения, при этом отношение радиуса кривизны конечного участка камеры разделения к радиусу кривизны начального участка камеры разделения составляет от 2 до 3, а угол, образуемый нормалью, проведенной к внешней стенке трубопровода

в месте соединения камеры ввода и камеры разделения, и нормалью, проведенной к внешней стенке трубопровода в месте соединения камеры разделения и камеры разгрузки, составляет 90- .

2.Классификатор по п. I, о т - лич ающий с я тем, что днище

трубопровода выполнено V-образной формы.

Фиг.2

Изобретение касается разделения полидисперсных зернистых материалов по гидравлической крупности и позволяет повысить качество классифика- :ции за счет ослабления разделяющего поля центробежными силами, направленными противоположно гравитационным силам. Классификатор включает выполненный в виде части спирали трубопровод (Т) 1 со стенками. Он состоит из камеры (К) 2 ввода, К 3 ; разделения и К 4 разгрузки с делительной пластиной 5. Выпуклая внешняя стенка 6 К 3 обращена в сторону, противоположную действию гравитационных сил, и выполнена с,увеличивающимися радиусом кривизны (РК) и площадью поперечного сечения. Отношение РК конечного участка К 6 к РК начального участка К 6 составляет от 2 до 3. Угол, образуемый нормалью, проведенной к внешней стенке Т 1 в месте соединения К 2 и К 3, и нормалью, проведенной к внешней стенке Т 1 в месте соединения К 3. и К 4, составляет от 90 до 120. Днище Т 1 выполнено V-образ.ной формы. Пульпа поступает через К 2 в К 3 тангенциально ее верхней стенке. В К 2 все частицы прижимаются к внешней стенке 6, а в КЗ по мере увеличения РК происходит последовательное осаждение частиц от наиболее крупных к более мелким. Мелкие частицы транспортируются со сливом, который на выходе из К 4 отсекается пластиной 5. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. S J с эо ьо со 00

ФигЗ

ФигЛ