Пневмогравитационный классификатор Советский патент 1990 года по МПК B07B4/08 

тик многокаскадных пневмосепарирующих каналов (ПСК), В нижней части корпуса 1 классификатора расположена разделительная камера (РК) 2. Над РК 2 размещена батарея многокаскадных ПСК

4,образованных волнс образными перегородками: (ВП). Под РК 2 установлена распределительно-скатывающая решетка

5.С противоположных торцов корпуса

1 над решеткой 5 расположены патрубки для загрузки 6 исходного материала и выгрузки 7 крупного продукта, В нижней и верхней частях корпуса 1 установлены соответственно патрубки для подвода 8 воздуха и отвода 9 смеси воздуха с мелким продуктом. По высоте классификатора ВП выполнены с утолщениями 10 в местах изгиба. Больший

р. здиус R утолщения равен R(l-l,5)Dr, а меньший радиус г утолщения равен г(-1 ,5), где D - гидравлический диаметр ПСК 4; расстояние между ВП, Выполнены ПСК 4 в виде труб прямоугольного поперечного сечения. Расстояние Ь между гшоскими стенками 11 ПСК 4 равно Ь)( 1 ,7-2)а, где

Расстояние между ВП, При этом в РК 2 происходит разделение частиц материала. Крупная фракция выпадает на решетку 5, а более мелкие частицы уносятся в ПСК 4, где подвергаются действию переменных по величине-и. направлению инерционных и азродинамичес- ких сил. Это позволяет выделить из потока дисперсной смеси крупные частицы, 1 3,п,ф-лы, Зил,

Изобретение касается классификации дисперсных материалов по крупности частиц в восходящем потоке воздуха и может быть использовано в горной, угольной, металлургической, химической промышленности, промстроительных материалов и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества классификации за счет улучшения аэродинамических характеристик многокаскадных пневмосепарирующих каналов (ПСК). В нижней части корпуса 1 классификатора расположена разделительная камера (РК) 2. Над РК 2 размещена батарея многокаскадных ПСК 4, образованных волнообразными перегородками (ВП). Под РК 2 установлена распределительно-скатывающая решетка 5. С противоположных торцов корпуса 1 над решеткой 5 расположены патрубки для загрузки 6 исходного материала и выгрузки 7 крупного продукта. В нижней и верхней частях корпуса 1 установлены соответственно патрубки для подвода 8 воздуха и отвода 9 смеси воздуха с мелким продуктом. По высоте классификатора ВП выполнены с утолщениями 10 в местах изгиба. Больший радиус R утолщения равен (1-1,5)D_г, а меньший радиус R утолщения равен (1-1,5)D_г-A_к, где D_г - гидравлический диаметр ПСК 4

A_к - расстояние между ВП. Выполнены ПСК 4 в виде труб прямоугольного поперечного сечения. Расстояние B_к между плоскими стенками 11 ПСК 4 равно B_к= (1,7-2)A_к , где A_к - расстояние между ВП. При этом в РК 2 происходит разделение частиц материала. Крупная фракция выпадает на решетку 5, а более мелкие частицы уносятся в ПСК 4, где подвергаются действию переменных по величине и направлению инерционных и аэродинамических сил. Это позволяет выделить из потока дисперсной смеси крупные частицы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для классификации дисперсных материалов по крупности частиц в восходящем потоке воздуха и может быть использовано в горной, угольной, металлургической, химической промышленности , в промьшшенности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение ка- чества классификации за счет улучшения аэродинамических характеристик многокаскадных пневмосепарирующих каналов.

На фиг, 1 схематично представлен предлагаемый классификатор; на фиг,2 разрез А-А на фиг, 1 ; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 1,

Пневмогравитационный классифика-. .тор включает корпус 1, содержащий разделительную камеру 2, батарею многокаскадных пневмосепарирующих образованных перегородками 3 каналов 4, размещенную над разделительной камерой, распределительно-скатывающую решетку 5, установленную под разделительной камерой 2, патрубок 6 для загрузки исходного материала, патрубок 7 дпя выгрузки крупного продукта, патрубок 8 для подвода воздуха и патрубок 9 . для отвода смеси воздуха с мелким пр дуктом. Перегородки 3 выполнены волнообразными по высоте классификатора с утолщениями 1.0 в местах изгиба,

5

0

35

40

кБольший радиус утолщения

R(-l,5)Dr, а меньший радиус утолщения

г(1-1,5)1)г-а,

где Dp- гидравлический диаметр каналов;

расстояние между волнообразными перегородками, - Многокаскадные пнeвмoceпapиpyюш e каналы выполнены в виде труб прямоугольного .поперечного сечения. Расстояние между плоскими стенками 11 каналов ,

Ь,(1,7-2)-а,

- расстояние между волнообразными перегородками.

где а

0

5

Классификатор работает следугацим образом.

Через патрубок 5 в разделительную камеру 2 классификатора поступает исходный материал, В эту же камеру через патрубок 7 и отверстия распределительно-скатывающей решетки. 5 подается воздух, В камере 2 происходит разделение частиц материала на крупные и мелкие. При этом частицы, скорость витания которых выше скорости воздушного потока, выпадают на распределительно-скатывающую решетку 5, частицы со скоростью витания, меньшей скорости воздуха, подхватываются воздушным потоком и уносятся в многокаскадные пнермосепарирующие каналы 4,

515

На распределительно-скатывающей решетке 5 образуется аэрофонтанирующий слой материала, состоящий из крупных частиц с примесью мелких. Продувание этого слоя Воздухом позволяет очис- тить находящийся на решетке материал от мелких частиц. Полученный крупный продукт скатывается по наклонно установленной решетке 5 к патрубку 6 и выгружается через него из классификатора. Мелкие частицы материала с примесью крупных, попавшие в многокаскадные пневмосепарирующие канапы 4, под- вергаются в них действию переменных по .величине и направлению инерционнь.гх и аэродинамических сил, что позволяет выделить из потока дисперсной смеси крупные частицы. Последние по стенкам каналов 4 выпадают сначала в раздели- тельную камеру, а затем на скатывающу решетку 5 Воздух, смешанный с мелкими частицами, по патрубку 8 поступает в отделитель мелкого продукта. Выполнение перегородок волнообразными и с утолщениями в местах изгиба позволяет снизить аэродинамическое сопротивление канала и ослабить отрыв дисперсного потока от стенок канала.

Применение предлагаемого классийи- катора позволит снизить энергоемкость процесса разделе-ния дисперсных материалов на крупный л мелкий продукты и повысить качество получаемых продуктов за счет улучшения аэродинамичес- ких характеристик многокаскадных пнев- мосепарируюищх каналов.

Формула изоб етения

I. Пневмогравитационный классификатор, включающий корпус, разделитель36 6

ную камеру, расположенную в нижней части корпуса, батарею многокаскадны пневмосепарирующих каналов, образованных перегородками и размещенных над разделительной камеройj распределительно-скатывающую решетку, установленную под разделительной камерой патрубки для загрузки исходного материала и выгрузки крупного продукта, расположенные с противоположных торцов корпуса над распределительно-скатывающей решеткой, -патрубки для подвода воздуха и отвода смеси воздуха с мелким продуктом, установленные соответственно, в нижней и в верхней частях корпуса, отличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения качества классификации за счет улучшения аэродинамических многокаскадных пнев- мосепарирующих каналов, перегородки выполнены в ол но образны ми по высоте классификатора и с утолщениями в местах изгиба, при этом больший радиус утолщения

R(1-1,5)D

Г)

Q . t5 - 5

0 s

0

а меньший радиус утолщения

r(l-l,5)Dr--a,

где Dp- гидравлический диаметр каналов;

й| - расстояние между волнообразными перегородками. 2. Классификатор по п. 1, отличающийся там, что многокаскадные пневмосепарирующие каналы выполнены в виде труб прямоугольного по- перечного сечения, при этом расстоя- ние между плоскими стенками каналов

Ь(1,7-2)а,

где а.ц - расстояние между волнообразными перегородками.

t .

(Риг. 2

Б-5

11

6

Фиг.З