Изобретение относится к металлообработке и может найти применение при обработке поршней двигателей внутреннего сгорания с закреплением по отверстию под поршневой палец.
Цель изобретения - повышение точ- ности закрепления посредством исключения поворота закрепленного поршня.
На фиг. 1 представлено устройство в положении с зажатый поршнем, разрез; на фиг. 2 - вид А на фйг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - узел I на фиг. 1 (в положении освобождения пбршня); на фиг. 5 - то же, в положении убранного зажимного элемента.
Устройство содержит установленный на шпинделе 1 станка фланец 2 с закрепленным на нем корпусом 3, который имеет поверхности 4 и 5 для диаметрального и торцового базирования обрабатываемого поршня 6. Внутри корпуса 3 помещен с возможностью осевого перемещения стакан 7, на торце которого в пазах на осях 8 симметрично расположены качающиеся собачки 9, подпружиненные плоскими пружинами 10. На свободном конце собачек 9 имеется уширение 11 с возможностью взаимодействия с поверхностью отверстия 12 под поршневой палец обрабатываемого поршня 6 Возможность поворота стакана 7 относительно корпуса 3 исключается винтом 13. Стакан 7 подпружинен пружиной 14 на шпиндель 1, внутри которого с возможностью осевого перемещения установлена штанга 15, соединенная со штоком 16 силового цилиндра станка (не показан). Подвижная штанга 15 имеет симметричные пазы 17, в которые входят собачки 9. В штанге 15 ;посредством оси 18 с цилиндрической головкой 19 установлена с возможностью поворота коническая втулка 20, на торце штанги 15 выполнены зубья 21 а на торце конической втулки 20 - зубья 22.
Коническая часть втулки 20 вьшол- нена крестообразной (фиг. 3) с пазами 23, ширина которых равна ширине собачек 9. Образующая 24 конической втулки 20 выполнена с наклоном, равным скосам 25 собачек 9.
Свободные торцы 26 собачек 9 имеют скосы 27, имеющие возможность взаимодействия со скосами 28 зубьен 22 конической втулки 20, а цилиндрическая головка 19 оси 18 имеет возмож
.
, и
й . 5, 1,
25
183512 ность взимодействия с торцом 26 собачек 9.
Приспособление работает следующим образом. 5 В исходном положении (фиг. 5)
штанга 15 под действием силового цилиндра станка находится в крайнем левом положении, при этом собачки 9 под действием пружин 10 утоплены в зах 17 штанги 15 и в пазах 23 конической втулки 20. Цилиндрическая головка 19 упирается в уширение 11 собачек 9, а стакан 7 находится в крайнем левом положении при сжатой пру. жине 14.
После установки порпшя 6 на базовую поверхность 4 корпуса 3 при перемещении штанги 15 вправо освобождаются уширения 11 собачек 9 и под
20 действием пружины 14 стакан 7 перемещается вправо до упора его бурта в корпус 3, , после чего собачки 9 выходят из пазов 23 конической втулки 20. При перемещении штанги 15 вправо зубья 21 ее упираются в вершину зубьев 22 на конической втулке 20, а при выходе собачек 9 из пазов 23 конической втулки 20 под действием скосов указанных зубьев 22
конической втулки 20 разворачиваются на оси 18 на половину крестообразного выступа конической втулки 20.
В конце хода штанги 15 вправо автоматически реверсируется ход силового
35 цилиндра станка и штанга 15 перемещается влево. При этом скосы 28 конической втулки 20 контактируют со скосами 27 собачек 9 и коничес1с ая втулка 20 доворачивается на оставшуюся
40 половину крестообразного выступа. При дальнейшем перемещении конической втулки 20 влево его образующая 24 взаимодействует с ответными скосами 25 собачек 9, которые, преодоле15 вая усилие пружин 10, разворачиваются на осях 8. При этом уширения 11 собачек 9 входят в отверстия 12 под поршневой палец в поршне 6 и при контактировании цилиндрической головки
50 19 с торцами 26 собачек 9 поршень прижимается к поверхности 5 корпуса 3.
Повороту поршня 6 при обработке 5 препятствует уширение 11 собачек 9, выполненное, по диаметру отверстия 12 под поршневой палец.
После окончания обработки шпиндель 1 станка останавливается в за313
данном уголовном положении. При выполнении перемещения штанги 15 вправо происходит освобождение обработанного поршня 6, При этом зубья 22 конической втулки 20 упираются в зубья 21 штанги 15 и под действием их скосов коническая втулка 20 разворачивается на оси 18 на половину крестообразного выступа. При сходе собачек 9 с образующих 24 конической втулки 20 за счет скосов 27 она развернется на оставшуюся половину крестообразного выступа, а собачки 9 под действием пружин 10 утопают в пазы 17 штан ги 15 (фиг. 4).
В конце хода штанги 15 вправо автоматически реверсируется ход силового цилиндра станка, и штанга 15 пе:ремещается влево, при этом фикси- рующе-зажимной элемент занимает исходное положение (фиг. 5).
Вид /
18351
Формула
изобретения
O
5
0
Устройство для закрепления поршней, содержащее закреплен11ый на шпинделе корпус с приводной подвижной штангой с цилиндрической головкой и симметрично расположенными в пазах штанги фиксирующе-зажимными элементами, выполненными в виде собачек, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности закрепления, устройство снабжено подпружиненным стаканом с пазами и уста- -новленной с возможностью поворота на штанге конической втулкой с продольными пазами на поверхности и скошенными зубьями на торце, предназначенными для взаимодействия с выполненными на торце штанги зубьями и скосами, выполненными на торце собачек, установленных в пазах ста- . кана.
Б- Б
Фиг.З
Фие.
-,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Револьверная головка | 1981 |
|
SU1014670A1 |
Устройство для определения деформационных свойств грунтов | 1987 |
|
SU1511333A1 |
Инерционный привод | 1987 |
|
SU1484461A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАЖИМА | 1973 |
|
SU365239A1 |
Автоматическая револьверная головка | 1984 |
|
SU1278111A2 |
Устройство для зажима инструмента | 1988 |
|
SU1579652A1 |
Привод зажимного устройства | 1976 |
|
SU643245A1 |
Устройство для зажима | 1980 |
|
SU903073A1 |
ПОРШНЕВОЙ ГАЙКОВЕРТ | 2013 |
|
RU2548870C2 |
ПОРШНЕВОЙ ГАЙКОВЕРТ | 2010 |
|
RU2444429C1 |
Изобретение касается металлооб- работки и может найти применение при обработке поршней с закреплением их по отверстию под поршневой палец. Цель изобретения - повышение точности тз П закрепления посредством исключения поворота закрепляемого поршня. Устройство для закрепления поршней содержит корпус 3, в котором размещена штанга 15 и фиксирующе-зажимные элементы, выполненные в виде собачек 9, расположенных на осях 8 в пазах подпружиненного стакана 7. На штанге 15 с возможностью поворота установлена коническая втулка 20 с продольными пазами и скошенными зубьями 22 на торце, предназначенными для взаимодействия с зубьями 21 штанги 15. На торцах собачек 9 выполнены скосы 27, предназначенные для взаимодействия со скосами зубьев 22 конической втулки 20. 5 ил. с & (Л 22 6 со 00 со ел
Составитель А.Грибков Редактор С.Патрушева Техред М. Ходанич . Корректор С.Шекмар
Заказ 2457/9 . Тираж 975Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Устройство для закрепления поршней | 1985 |
|
SU1276444A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1985-07-24—Подача