(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инерционный привод | 1987 |
|
SU1484461A1 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
Устройство для закрепления поршней | 1985 |
|
SU1318351A1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2019383C1 |
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
Зажимное устройство к токарному станку | 1984 |
|
SU1234055A1 |
Шпиндельная головка для копирной обработки поршней | 1984 |
|
SU1235659A1 |
Станок для расточки отверстия под палец в поршнях | 1977 |
|
SU745599A1 |
Устройство для базирования и закрепления поршней при обработке | 1980 |
|
SU904909A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАЖИМА | 1973 |
|
SU365239A1 |
1
Изобретение относится к металлообработке, а именно к зажимным устройствам специальных станков, предназначенных для обработки деталей типа поршней двигателей.
Известно устройство для зажима обрабатываемых деталей типа поршней двигателя по отверстию под поршневой палец, содержащее установленную в шпинделе станка штангу . и фиксируюше-зажимные элементы с приводом 1.
Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой детали .и предотвращение повреждения отверстия под поршневой палец фиксирующе-зажимными элементами устройства.
Цель достигается тем, что устройство снабжено направляющей втулкой для размещения выполненного в виде пальца фиксирующе-зажимного элемента, а привод выполнен в виде двух установленных соосно с направляющей втулкой гидроцилиндров, штоки которых направлены навстречу друг другу, при этом штанга установлена с возможностью совмещения оси выполненного в ней по размеру пальца отверстия
с осью направляющей втулки и гидроцилиндров.
На чертеже представлена схема устройства для зажима.
Устройство для зажима содержит корпус 1, в котором расположены шпиндель станка 2 с подвижной штангой 3 и направляющая втулка 4 для размещения в ней фиксирующе-зажимного элемента, выполненного в виде пальца 5. В штанге 3 выполнено по размеру пальца отверстие 6.
fQ В корпусе 1 установлены друг против друга два гидроцилиндра 7 и 8. Штоки 9 и 10 этих гидроцилиндров, втулка 4 и палец 5 установлены соосно. Штанга 3 установлена с возможностью совмещения оси отверстия 6 с осью Втулки 4 и гидроцилиндров 7 и 8.
15 Устройство работает следующим образом..
В зону зажима подается ориентированная деталь и устанавливается так, чтобы отверстие под поршневой палец детали было соосно с отверстием во втулке 4. Штанга 3
20 заходит внутрь детали до -совмещения оси отверстия 6 с осью втулки 4 и осью отверстия под поршневой палец детали. После этого шток 9 гидроцилиндра 7 перемещает палец 5 из втулки 4 в отверстие под поршневой палец детали и в отверстие 6 штанги 3. Затем производятся перемещение штанги 3 с зафиксированной на ней деталью в сторону шпинделя и запрепление детали. По окончании обработки шпиндель останавливается в фиксированном положении и штанга 3 движется вниз, освобождая деталь от зажнма. Деталь останавливается так, чтобы ось отверстия под поршневой палец совместилась с осью гидроцилиндров 7 и 8. Шток 10 гидроцилиндра 8 перемещает палец 5 из отверстий в штанге 3 и обрабать ваемой детали во втулку 4, в результате чего деталь освобождается.
Благодаря применению для зажима деталей фиксирующе-зажимного элемента в виде пальца удается предотвратить повреждение отверстия под поршневой палец и повысить качество обрабатываемой детали.
Формула изобретения Устройство для зажима обрабатываемых деталей типа поршней двигателя по отверстию под поршневой палец, содержащее установленнуй) в шпкуц л& станка штангу и фиксирующе-зажимные элементы с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей, устройство снабжено направляющей втулкой для размещения выполненного в виде пальца фиксирующе-зажимного элемента, а привод выполнен в виде двух установленных соосно с направляющей втулкой гидроцилиндров, штоки которых направлены навстречу друг другу, при этом штанга установлена с возможностью совмещения оси выполненного в ней по размеру пальца отверстия с осью направляющей втулки и гидроцилиндров.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 365239, кл. В 23 Q 3/12, 1970.
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-01-07—Подача