Устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера Советский патент 1987 года по МПК B65G65/34 

Изобретение относится к технике подачи сыпучих материалов, а именно к питающим устройствам весовых дозаторов, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства (химической, с машиностроительной, пищевой, строительных материалов).

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик.

На фиг. 1 показана кинематическая принципиальная схема устройства для выгрузки сыпучего материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера содержит бункер 1,

10

Устройство работает следующим образом.

Вибролоток 3, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде наклонных параллельных пластин 4, между которыми установлены заслонки 6, перекрывает выходное отверстие бункера 1. При отключенном приводе 18 вибролотка 3 заслонки 6 повернуты до упора в наклонные пластины и перекрывают пространство между ни.ми, отсекая дозируемый материал от дозатора (на фиг. 1 показано положение заслонок 6, соответствующее включенному состоянию привода 18). При этом материал из бункера 1 не выгружается.

раму 2, закрепленную на бункере 1, виб- ,. подаче командь «Пуск от пульта

о 5.- „ .. ij управления дозатором (не показан) коммутирующее устройство 17 одновременно подает напряжение на привод 18 вибролотка 3 и элемент 16 исполнительного механизма 15. Воздух передается в левую

роблок 3, выполненный в виде наклонных взаимно параллельных пластин 4, жестко связанных друг с другом передней и задней стенками вибролотка, четыре подвески 5 с резино-металлическими шарнира-,„- ми, соединяющие лоток 3 с рамой 2, за- 20 поворота заслонок 6, слонки 6, связанные друг с другом посредством рычажно-шарнирного многозвенного параллелограмма 7, содержащего кривошипы 8, щарнирные опоры 9 и шатун 10,

соединяющий кривошипы 8 с шарнирами 11. Один из кривошипов 8 соединен с приводом 12 поворота заслонок (выполненным, например, в виде качающегося пнев- моцилиндра), на штоке 13 которого установлен регулятор 14 поворота. Привод по25

шток 13 перемещается до упора регулятора 14 поворота в упор 23, посредством рычаж- но-щарнирного многозвенного параллелограмма 7 заслонки б одновременно поворачиваются вверх по часовой стрелке, открывая пространство между наклонными пластинами, а вибролоток начинает совершать колебательное плоскопараллельное движение, которое передается прилегающим к наклонным пластинам слоям дозиворота заслонок соединен с двумя выхо- ,,. Руемого материала. При этом перегородки - ... . .-.- 1 с /.. jU 20 разделяют поток дозируемого материала

дами исполнительного устройства 15 (выполненного, например, в виде пневморас- пределителя) с электрическим управлением исполнительным элементом 16 (например, соленоидом) от коммутирующего устройна отдельные струи.

Производительность вибролотка можно регулировать, изменяя амплитуду и частоту колебаний вибролотка 3 или зазор между

сва 17 (например, магнитного пускателя 5 пластинами путем перемещения регулятора

или тиристорных ключей), управляющего по заданной программе исполнительным устройством 15 и приводом 18 вибролотка 3.

14 поворота ближе к упору 23. Формула изобретения

К верхним кромкам наклонных пластин 4 и торцевой стенки 19 загрузочного окна 40 вибролотка 3 приварены перегородки 20, образующие полости, в которых размещаются заслонки 6, выполненные в виде угольников, одной стороной жестко соединенных с валами 21, опирающимися на шарнир- иые опоры 22, установленные в передней 45 наклонные пластины, жестко закрепленные

Устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера, содержащее связанный с вибропроводом и установленный под выпускным отверстием бункера лоток, в корпусе которого установлены взаимно параллельные и перекрывающие одна другую

и задней стенках вибролотка. На концах валов 21 установлены на шпонках кривошипы 8.

Ширина перегородки 20 выполнена такой, чобы она перекрывала вал 21, а поток дозируемого материала не проходил при опущенной или поднятой заслонке через полость над заслонкой.

Регулятор 14, выполненный, например,

боковыми торцами к корпусу и образующие грузонесущую поверхность, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, оно снабжено вертикальными пластинами, верхним торцом по всей длине закрепленными к верхним кромкам наклонных пластин, с зазором между нижним торцом и грузонесущей поверхностью предыдущей наклонной пластины и образующие с соответствующими пластинав виде толкателя, может перемещаться и открытую снизу полость, и Г-образны- фиксироваться на штоке 13 таким образом, поперечном сечении заслонками, установленными по одной в соответствующей полости с возможностью поворота в вертичтобы при поднятой заслонке он соприкасался с упором 23, жестко закрепленным на вибролотке.

кальнои плоскости и перекрытия упомяну

Устройство работает следующим образом.

Вибролоток 3, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде наклонных параллельных пластин 4, между которыми установлены заслонки 6, перекрывает выходное отверстие бункера 1. При отключенном приводе 18 вибролотка 3 заслонки 6 повернуты до упора в наклонные пластины и перекрывают пространство между ни.ми, отсекая дозируемый материал от дозатора (на фиг. 1 показано положение заслонок 6, соответствующее включенному состоянию привода 18). При этом материал из бункера 1 не выгружается.

тирующее устройство 17 одновременно подает напряжение на привод 18 вибролотка 3 и элемент 16 исполнительного механизма 15. Воздух передается в левую

,„- поворота заслонок 6,

,„- поворота заслонок 6,

шток 13 перемещается до упора регулятора 14 поворота в упор 23, посредством рычаж- но-щарнирного многозвенного параллелограмма 7 заслонки б одновременно поворачиваются вверх по часовой стрелке, открывая пространство между наклонными пластинами, а вибролоток начинает совершать колебательное плоскопараллельное движение, которое передается прилегающим к наклонным пластинам слоям дозина отдельные струи.

Производительность вибролотка можно регулировать, изменяя амплитуду и частоту колебаний вибролотка 3 или зазор между

пластинами путем перемещения регулятора

14 поворота ближе к упору 23. Формула изобретения

наклонные пластины, жестко закрепленные

Устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера, содержащее связанный с вибропроводом и установленный под выпускным отверстием бункера лоток, в корпусе которого установлены взаимно параллельные и перекрывающие одна другую

наклонные пластины, жестко закрепленные

боковыми торцами к корпусу и образующие грузонесущую поверхность, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, оно снабжено вертикальными пластинами, верхним торцом по всей длине закрепленными к верхним кромкам наклонных пластин, с зазором между нижним торцом и грузонесущей поверхностью предыдущей наклонной пластины и образующие с соответствующими пластинакальнои плоскости и перекрытия упомянутого зазора и кинематически связанными одним концом с приводом одновременного перемещения заслонок, выполненного с огРедактор П. Гереши Заказ 2469/17

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственио-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

раничителем хода и связанного с виброприводом с возможностью синхронной коммутации.

21

22

Составитель Н. Круглое

Техред И. ВересКорректор М. Пожо

Тираж 777Подписное

Изобретение относится к технике подачи сыпучих материалов, точнее к питающим устройствам весовых дозаторов, и может быть использовано в химической, машиностроительной, пищевой и строительной промышленности. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик. Устройство для выгрузки сыпучего материала содержит бункер 1, вибролоток 3, выполненный в виде наклонных взаимно параллельных пластин 4, жестко связанных одна к другой передней и задней сменками виб17 роблока и образующих грузонесущую поверхность. К верхним кромкам пластин 4 по всей их длине прикреплены вертикальные пластины 20, образующие с соответствующими пластинами открытые снизу полости, в которых размещены заслонки 6 Г-образного поперечного сечения, связанные щарнирно-рычажным многозвенным параллелограммом 7 с приводом их одновременного поворота 12, При подаче команды «Пуск от пульта управления дозатором коммутирующее устройство 17 одновременно подает напряжение на привод 18 вибролотка 3 и элемент 16 исполнительного механизма 15. Посредством рычажно-шар- нирного многозвенного параллелограмма 7 заслонки 6 одновременно поворачиваются вверх по часовой стрелке, открывая пространство между наклонными пластинами. При этом перегородки 20 разделяют поток дозируемого материала на отдельные струи. Производительность вибролотка можно регулировать, изменяя амплитуду и частоту колебаний вибропривода или зазор между пластинами 4 регулятором 14 поворота. 2 ил. 9 (Л со 00 ел