1131
Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано в химической промьшшенности в качестве деталей конструкций.
Цель изобретения - повьш1ение кажущейся плотности, снижение водопогло- щения и пористости.
Составы шихты приведены в табл.1, Таблица 1
2,5
1.5
Свойства составов шихты приведены в табл.2.
Таблица 2
Температура
спекания,
-С
1360 1360 1360
3,
3,15 3,2
1,05 0,97 0,86
40
41
42
Заказ 2447/21Тираж З З Подписное
tlpoH-jH.-полигр. пр-тие, г. Ужг ород, ул. Проектная, 4
8575
Продолжение табл.2
Кислото- стойкость, %, к н. НС1
99 99,4 99,2
J5
Водопоглощение, % 0,34 0,31 0,27
Шихту для получения керамического материала готовят следующим образом.
Составные компоненты, мас,%: глина огнеупорная 40,0; технический глинозем 16,5; диоксид титана 31,0; диоксид циркония 10,0; оксид кальция 2,5, смешивают и увлажняют 10%-ным раствором сульфидно-спиртовой барды до влажности 8%, Из увлажненной шихты после ее вылеживания,в течение суток прессуют образцы под давлением 10 МПа. После сушки образ- цов при 105-110°С их обжигают в си- литовой печи при 1360 с. .
Огнеупорная глина содержит, мас.%: SiOj, 58,71; А1,,0з 35,95; , 0,84; TiO 0,9; CaO 0,84; MgO 0,8; п.п.п 11,7.
Формула изобретения
Шихта для изготовления керамичес-. ких изделий, включающая глину огнеупорную, глинозем, диоксид титана, цирконсодержащий компонент, о т л и- чающаяся тем, что, с целью повьпиения кажущейся плотности, сни- жения водопоглордания и пористости, в качестве цирконсодержащего компонента она содержит диоксид циркония, и дополнительно оксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина огнеупорная 40-42,5 Глинозем16-17
Диоксид титана 31-33 Диоксид циркоНИИ.
Оксид кальция 1,5-2,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2110500C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1047875A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2111935C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2297401C1 |
ПРОППАНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2006 |
|
RU2346971C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДОВОЙ БРОНЕКЕРАМИКИ | 2020 |
|
RU2739391C1 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1989 |
|
SU1694543A1 |
Состав шихты для получения кордиеритовой керамики | 2023 |
|
RU2818395C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2116278C1 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1984 |
|
SU1218362A1 |
Изобретение относится к производству специальной технической керамики. Целью изобретения является повьш1ение кажущейся плотности, снижение водопоглошения и пористости. Для этого шихта содержит, мас.%: глина огнеупорная 40-42,5; глинозем 16-17; диоксид титана 31-33;;диоксид циркония 6-10; оксид кальция 1,5- 2,5. Керамические изделия имеют кажущуюся плотность (3,1-3,2)10 кг/м ; пористость 0,86-1,05% и водопогло- щение 0,27-0,34%. 2 табл. :о X) сл :л
Будников П.П | |||
и др | |||
Новая ке- .рамика | |||
М.: Стройиздат, 1969, с.166, 168 | |||
Шихта для изготовления керамических изделий | 1984 |
|
SU1218362A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1985-12-23—Подача