1
(21)4715320/33 (22) 04.07.89 (46)30.11.91. Бюл. №44
(71)Белорусский технологический институт им. С.М. Кирова
(72)Е.М. Дятлова, Т.И. Михальская, В.Н. Са муйлова и Т.Н. Юркевич
(53)666.593(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР Мг 1165663, кл. С 04 В 33/00, 1983.
Авторское свидетельство СССР N 1425180, кл. С 04 В 33/26, 1986.
(54)ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
(57) Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может
быть использовано в химической промышленности для изготовления термостойких изделий, С целью повышения плотности, прочности и термостойкости, шихта для изготовления керамических изделий содержит следующие компоненты, мас,%; огнеупорная глина 55,3-57,47; тальк 23,47- 24,53; глинозем 2,54-3,18; углекислый литий 9,84-10,17; оксид циркония 4,65-8,85. Физико-механические характеристики: термостойкость (1100°С - вода) 100 циклов, открытая пористость 14,04-24г12%, кажущаяся плотность (2,01-2,16) кг/м3, предел прочности при сжатии 41-47 МПа, кислотостойкость к 1 н. р-ру HCI 99,73- 99,9%. 3 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для получения керамического материала | 1987 |
|
SU1528766A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2110500C1 |
| Шихта для изготовления термически и химически стойких керамических изделий | 2018 |
|
RU2711215C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОЙ КЕРАМИКИ | 1997 |
|
RU2136631C1 |
| ШИХТА ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2563261C1 |
| Шихта для изготовления керамического материала | 1981 |
|
SU975675A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕРМОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2031886C1 |
| Состав шихты для получения кордиеритовой керамики | 2023 |
|
RU2818395C1 |
| Шихта для изготовления керамического материала | 1988 |
|
SU1567552A1 |
| Шихта для изготовления термостойких керамических изделий | 2017 |
|
RU2657878C1 |
Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано в химической промышленности для изготовления термостойких изделий.
Цель изобретения - повышение плотности, прочности и термостойкости.
Химические составы используемых материалов приведены в табл. 1.
Изделия изготавливают по следующей технологии.
Составные компоненты (глина огнеупорная, тальк, глинозем, литий углекислый, оксид циркония) смешивают и увлажняют- водой до влажности 10%. Из увлажненной массы прессуют образцы под давлением 12 МПа. После сушки образцов при температуре 110°С их обжигают в силитовой печи при 1200°Свтечение6ч.
Свойства керамических материалов определяют по стандартным методикам.
В табл. 2 приведены шихтовые составы, в табл. 3 - физико-механические показатели.
р
Формула изобретения
Шихта для изготовления керамических изделий, включающая огнеупорную глину, тальк, глинозем, углекислый литий и оксид металла, отличающаяся -тем,что,с целью- повышения плотности, прочности и термостойкости, она содержит в качестве оксида металла оксид циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%:
(
ю
&
о
Огнеупорная глина
Тальк
Глинозем
Химсостав материалов
Составы керамических масс
Углекислый литий Оксид циркония
Та6лица1
ТаблицаЗ
Фиэико-мехаюпеею свойства яэделкй
Термостойкость, чвс-
ло теплосмев
(НОО с - вода)10010010050
Открытая поверхность,
Z (ГОСТ 473.4-61)14,0421,5124,1236,52
Кажущаяся плотность,
,162,132,011,66
Огнеупорность, С
ГОС1 4069/69) 1350 1350 1350 1250
Предел прочности
при сжатия, МП
(ГОСТ 473.6-81) 41 43 4738
Кислотостойхость,
t, t н. р-ру ИС1 99,73 99,8 99,9 99,1
50
30,26 1,78 10
39 99,0
50
31,32 1,7 1250
37 9,3
