Способ получения поверхностно-активного вещества для моющего средства Советский патент 1987 года по МПК C07C143/155 C11D3/34 

Описание патента на изобретение SU1318591A1

t1

Изобретение относится к способу получения улучшенного поверхностно- активного вещества (ПАВ), которое может быть использовано в качестве активной основы для моющих средств.

Цель изобретения - повышение моющего действия ПАВ.

В качестве исходного сырья используют смесь алканоламида синтетических жирных кислот фракции С,о -С, (АЖК), синтетической жирной кислоты с 10-2П атомами углерода (СЖК), высшего жирного спирта с 10-18 атомами углерода (ВЖС) и/или алкилбензола с 18-20 атомами углерода (АБ), взятую При массовом соотношении исходных компонентов, равном 1-4,5:0,6-1,8: :10, и температуре 60-100 0, которую предварительно охлаждают до температуры соответственно 45-60 С и далее сульфатируют с понижением температуры до 32-36 С и подвергают нейтрализации известным способом.

Предпочтительно в качестве АЖК используют моноэтаноламид СЖК (МЭА) или его смесь с оксиэтилированным МЭА с 3-7 группами оксида этилена (ОМЭА) .

Пример 1, В реактор с мешалкой и охлаждающей рубашкой, уст- ройствами ввода реагентов и вывода реакционной смеси, измерения температуры вводят смесь, состоящ-ую из il3 г.АЖК,4,4 г СЖК с 10-16 атомами углерода средней молекулярной массь 228, 43,5 г основного органического вещества.(ООВ) - высших жирных спиртов с 10-18 атомами углерода средней молекулярной массы 216, при температуре 90°С и соотношении АЖК : СЖК : ; ООВ, равном 3,0 : 1,0 : 1-0, В качестве алканоламидов жирных кислот используют смесь МЭА с 10-16 атомами углерода средней молекулярной массы 264 и ОМЭА с 10-16 атомами углерода с 5 группами оксида этилена средней молекулярной массы 484 при соотношении 1:0,4, Затем смесь охлаждают до 55 С, В этот же реактор вводят 0,58 г/мин триоксида серы, разбавленного сухим воздухом до 6 об,%,с постепенным снижением температуры до 34 С. Время обработки 40 мин. Молярное соотношение органическое сырье:триоксид серы 1:1,15. В результате обработки получают 81,6 г реакционной массы, которую нейтрализуют 105,4 г К)%-ного водно5912

го раствора гидроксида натрия до рН 7„5-8, и получают 187 г пасты. Выход целевого продукта 80,7 г (93,0 мол.%). Моющее действие сос- 5 тавляет 138%. I

Пример 2. В вертикальный ,

пленочный реактор, оснащенный тремя параллельно соединенными реакцион0 ньми трубами диаметром 14 мм и длиной 1600 мм, охлаждающей рубашкой, подводящими штуцерами в верхней части реактора и отводящим патрубком в нижней его части, непрерывно подают

15 смесь АЖК с расходом 4,8 кг/ч, СЖК с 10-16 атомами углерода средней молекулярной массы 228 с расходом 1,88 кг/ч, ООВ . высший жирный спирт с 10-18 атомами углерода средней мо0 лекулярной массы 216) с расходом

19 кг/ч при соотношении АЖК:СЖК:ООВ, равном 2,4:1,0:10, предварительно охлажденную с 90 до 50 С. В качестве АЖК используют смесь МЭА жирных кис5 лот с 10-16 атомами углерода средней .молекулярной массы 264 и ОМЭА жирных кислот с 10-16 атомами углерода и, 5 группами оксида этилена средней молекулярной массы 484 при соотношении

30 :0,54. Газообразный триоксид серы, разбавленный осушенным воздухом до концентрации 8 об,%, непрерывно подают в верхнюю часть реактора в количестве 8,9 кг/ч. Температура на

35 входе реактора 50 С, на выходе 34 С, время пребывания 8 с. Молярное соотношение органическое сырье:триоксид серы 1:1,08. В результате обработки получают 32,7 кг/ч реакционной массы,

0 которую нейтрализуют.41,7 кг/ч

10%-ного водного раствора гидроксида натрия до рН 8, и получают 74,4 кг/ч пасты. Выход целевого продукта 32,6 кг/ч (92,5 мол.%). Моющее дей45 ствие 136%,

Пример ,3, В реактор по примеру 1 вводят 8,7 г АЖК, 4,8 г СЖК с 10-16 атомами углерода средней молеQ кулярной массы 223, 47,5 г ООВ ал- килбензол (АБ) с 18-20 атомами углерода средней молекулярной массы 245 при температуре и соотношении АЖК:. :СЖК:ООБ, равном 1,8:1,0:10, В каче стве АЖК используют смесь МЭА с 10- 16 атомами углерода средней молекулярной массы 264 и ОМЭА с 10-16 атомами углерода и 5 группами оксида этилена средней молекулярной массы

313

48А при соотношении 1:0,8, Затем смесь охлаждают до 45 С.

В этот же реактор пводят 0,95 г/мин триоксида серы, разбанленного воздухом до 4 об,%, с постепенньгь снижением температуры до 32°С, Время обработки 22 мин. Молярное соотношение сырье:триоксид серы 1:1,) 2, В результате обработки получают 7.9,9 г реакционной массы, которую нейтрализуют 94,7 г 10%-ного водного раствора гид- роксида натрия до рН 8, и получают 174,7 г пасты. Выход целевого продукта 78,5 (93,0 мол.%). Моющее действие 130%,

Пример 4, В реактор по примеру 1 вводят смесь, состоящую из 17,0г МК, 3,8г СЖК с 10-16 атомами углерода средней молекулярной массы 228, 38,9 г ООН высший жирный спирт (ВЖС) с 10-18 атомами углерода средней молекулярной массы 2)6, при , соотношении АЖК:СЖК:ООВ, равном 4,5:1,0:10, соотнош.ении МЭА:ОМЭА 1:0,32 и охлаждают до 60 С.

Реакцию сульфатирования проводят в условиях примера 1 с постепенным снижением температуры до 36°С, Молярное соотношение органическое сырье:триоксид серы 1:1,15. В результате обработки получают 81,4 г реакционной массы, которую нейтрализуют в условиях примера 1, и получают 183,7 г пасты. Выход целевого продукта 79,4 г. Моющее действие 138%,

Пример 5, В реактор по примеру 1 вводят смесь, состоящую из 5,3 г АЖК (в качестве АЖК используют МЭА с 10-16 атомами углерода средней молекулярной массы 264), 5,0 г с 10- 16 атомами углерода средней молекулярной массы 228, 49,7 г ООВ (ВЖС с 10-18 атомами углерода средней молекулярной массы 216), при 60 С, соотношении АЖК:СЖК:ООВ, равном 1,0:1:10 и охлаждают до 45 С.

Реакцию сульфатирования проводят в условиях примера 1 с постепенным снижением температуры до 32 С. Молярное соотношение органическое сьфъе: триоксид серы 1:1,15, В результате обработки получают 83 г реакционной массы, которую нейтрализуют в условиях примера 1, и получают 192 г пасты. Выход целевого продукта 83,6 г (95,0 мол.%). Моющее действие 132%.

Пример 6.В реактор по примеру 1 вводят смесь, состоящую из

14

7,5 г АЖК (в качестве А)КК используют МЭА с 10-16 атомами углерода средней молекулярной массы 264), 4,8 г СЖК с 10-16 атомами углерода средней молекулярной массы 228, 47,6 г ООВ (в качестве ООВ взята смесь АБ и ВЖС при соотношении 2:3), при 65 С,.cor отношении АЖК:СЖК:ООВ, равном 1,6: :1:10, и охлаждают до 50 С,

Реакцию сульфатирования проводят в условиях примера 1 с постепенным снижением температуры до 34°С, Молярное соотношение органическое сырье: триоксид серы 1:1,2. В результате

обработки получают 82 г реакционной массы, которую нейтрализуют в условиях примера 1, и получают 186 г . пасты. Выход целевого продукта 81,9 г (94,5 мол,%). Моющее действие 134%,

Пример 7. В реактор по примеру 1 вводят смесь, состоящую из 14,5 г АЖК, 6,9 г СЖК/ с 10-20 атомами углерода средней молекулярной массы 256, 38,8 г ООВ (ВЖС с 10-18 атомами углерода средней молекулярной массы 216), при 100 С, соотношении АЖК:СЖК:ООВ, равном 3,5:1,8:10, соотношении МЭА:ОМЭА 1:0,4(ОМЭА с 7 группами оксида этилена средней молекулярной массы 572) и охлаждают до 50°С.

В этот же реактор подают 0,58 г/мин хлорсульфоновой кислоты С постепенным сниже.нием температуры до .

Время обработки 50 мин. Молярное со- отношение органическое сырье:хлорсуль- фоновая кислота (в пересчете на SOj) 1:1,1. В результате обработки получают 91 г реакционной массы, которую

нейтрализуют в условиях примера 1, и получают 180 г пасты. Выход целевого продукта 80 г (92,0 мол,%). Моющее действие 137%.

Пример 8.В реактор по примеру 1 вводят смесь, состоящую из 15,1 г АЖК, 2,6 г СЖК с 17-20 атомами углерода со средней молекулярной массой 290, 42,6 г ООВ (ВЖС с 10- 18 атомами углерода средней молекулярной массы 21 б, при 90°С, соотношении АЖК:СЖК:ООВ, равном 3,5:0,6:10, соотношении МЭА:ОМЭА 1:0,33 (ОМЭА с 3 группами оксида этилена средней молекулярной массы 37б) и охлаждают

до 52°С.

Реакцию сульфатирования проводят в условиях примера 1 с постепенным снижением температуры до 35 С. Моляр51

ное соотношение органическое сырье: триоксид серы 1:1,15. В результате обработки получают 81,5 г реакционной массы, которую нейтрализуют 107,4 г 25%-ного раствора диэтанол- амина до рН 7,8-8, и получают 188,9 г пасты. Выход целевого продукта 100 г (93,0 мол.%). Моющее действие 130%.

Пример 9. В реактор по примеру 1 вводят смесь, состоящую из 12,1 г АЖК, 5,5 г СЖК с 10-16 атомами углерода средней молекулярной массы 228, 42,5 г GOB (ВЖС с 10-18 атомами углерода средней молекуляр- ной массы 216),.при 90°С, соотношении АЖК:СЖК:аОВ, равном 2,8:1,3:10, соотношении МЭА:ОМЭА 1:1 и охлаждают до 52°С.

Реакцию сульфатирования проводят в условиях примера 1 с постепенным снижением температуры до 35 С. Молярное соотношение органическое сырье:триоксид серы 1:1,15, В результате обработки получают 81,8 г реакционной массы, которую нейтрализуют в условиях примера 1, и получают 184 г пасты. Выход целевого продукта 79 г (92,0 мол.%). Моющее действие 136%.

Пример 10.В реактор по примеру 1 вводят смесь, состоящую из 11,9 г АЖК, 2,7 г СЖК с 10-16 атомами углерода средней молекулярной массы 228, 45,4 г СОВ (ВЖС с 10-18 атомами углерода средней молекулярной массы 216), при 85 С, соотношении АЖК:еЖК:ООВ, равном 2,6:0,6:10, соотношении МЭА:ОМЭА 1:0,2 и охлаждают до 50°С.

Реакцию сульфатирования проводят в условиях примера 1 с постепенным снижением температуры до 34 С. Мо- лярное соотношение органическое сырье:триоксид серы 1:1,15. В результате обработки получают 81 ,8 г реакционной массы, которую нейтрализуют в условиях примера 1, и получают 187 г пасты. Выход целевого продукта 81 г (93,0 мол.%). Моющее действие 134%.

Пример 11, В реактор по примеру 1 вводят смесь, состоящую из 13 г АЖК, 3,9 г СЖК с 10-16 атомами углерода средней молекулярной массы 228, 43 г (ВЖС с 10-18 атомами углерода средней молекулярной массы 216) при 90 С, соотношении АЖК:СЖК:ООВ, равном 3,0:0,9:10, со5916

отношении МЭА:ОМЭА 1:0,53 и охлаждают до .

Реакцию сульфатирования проводят в условиях примера 1. С постепенным

снижением температуры до 34 С. Молярное соотношение органическое сырье:триоксид серы 1:1,15. В результате обработки получают 81,6 г реакционной массы, которую нейтрализуют

W 153,8 г 25%-ного раствора триэтанол- амина до рН 7,5-8, и получают 235 г пасты. Выход целевого продукта 110,7 г (93,0 мол.%). Моющее действие 130%.

f5 Пример12.В реактор по примеру 1 вводят смесь, состоящую из 13 г АЖК, 3,5 г СЖК с 10-16 атомами углерода средней молекулярной массы 228, 43,5 г ООВ (ВЖС с 10-18

0 атомами углерода средней молекулярной массы 216),.при , соотношении АЖК:СЖК:ООВ, рав.ном 3,0:0,8:10, соотношении МЭА:ОМЭА 1:0,4 и охлаждают до 52 с.

25 Реакцию сульфатирования проводят в условиях примера 1 с постепенным снижением температуры до 34 С. Mq- лярное соотношение органическое сырье:триоксид серы 1:1,12. В резуль30 тате обработки получают 81,7 г реакционной массы, которую нейтрализуют в условиях примера 1, и получают 185,7 г пасты. Вькод целевого продукта 81,1 г (93,5 мол.%). Моющее дей35 ствие 140%.

Пример 13. В реактор по примеру 1 вводят смесь, состоящую из 7,7 г АЖК, 2,9 г СЖК с 10-16 атомами углерода средней молекулярной мас40 сы 228, 49,9 г DOB (в качестве ООВ. взята смесь АБ и ВЖС при соотношении 3:2), при 65°С, соотношении АЖК:СЖК: :ОВВ, равном 1,5:0,6:10, соотношении МЭА:ОМЭА 1:0,57 и охлаждают до 48 с,

45 Реакцию сульфатирования проводят в условиях примера 1 с постепенным снижением температуры до З2 с, Молярное соотношение органическое сырье: триоксид серы 1:1,15 В результате

0 обработки получают 80,6 г реакционной массы, которую нейтрализуют 58,3 г 15%-ного раствора гидроксида аммония до рН 7,8-8, и получают раствор 138,9 г пасты. Выход целевого

5 продукта 80,3 г (95,0 мЬл.%). Моющее действие 128%.

Пример 14. В реактор по примеру вводят смесь, состоящую из

713

9,9 г АЖК, 2,8 г СЖК с 10-16 атомами углерода средней молекулярной массы 228, 47,2 г ООВ (ВЖС с 10-18 атомами углерода средней молекулярной массы 216) при 80 С, соотношении АЖК: :СЖК:ООВ, равном 2,1:0,6:10, соотношении МЭА:ОМЭА 1:0,66 и охлаждают до 50,.

Реакцию сульфатирования проводят в условиях примера 1 с постепенным снижением температуры до 33 С. Молярное соотношение органическое сырье: триоксид серы 1:1,15. В результате обработки получают 81,8 г реакционной массы, которую нейтрализуют в условиях примера 1, и получают 187 г пасты. Выход целевого продукта 81,8 г (94 мол.%). Моющее действие 136%.

Пример 15. В реактор по примеру 1 вводят смесь, состоящую из 13 г АЖК, 4,2 г СЖК с 10-16 атомами углерода средней молекулярной массы 228, 42,5 г ООВ (ВЖС с 10-18 атомами углерода средней молекулярной массы 216), при 95°С, соотношении АЖК:СЖК: :ООВ, равном 3,1:1,0:10, соотношении МЭАгОМЭА 1:0,53 и охлаждают до 55°С.

Реакцию сульфатирования проводят в условиях примера 1 с постепенным снижением температуры до 33 С, Молярное соотношение органическое сырье: триоксид серы 1:1,15м.В результате обработки получают 81,7 г реакционной массы, которую нейтрализуют в условиях примера 1, и получают 185,2 г пасты. Выход целевого продукта 80,5 г (93 мол,%). Моющее действие 134%.

Пример 16 (известный способ) В реактор с мешалкой и охлаждающей рубашкой, устройствами ввода реагентов и вывода реакционной смеси, измерения температуры вводят смесь оргат нических веществ общим весом 60,0 г, состоящую из 10 мас.% (6,0 г) моно- этанрламина МЖК фракции Сю -С(б средней молекулярной массы 264 и 90 мас.% (54,0 г) высшего алифатического спирта фракции .С ,(j- С,g средней молекулярной массы 216, сульфатируют при 70°С хлорсульфоновой кислотой при молярном соотношении со смесью органических веществ 1,05:I, расходе хлор- .сульфоновой кислоты 1,89 г/мин, времени сульфатирования 18 мин и постепенном понижении температуры до 42 с В результате обработки получают 91,8 г реакционной массы, которую

18

нейтрализуют до рН 7,8-8 прибавлением к ней 15%-ного водного раствора едкого натра при 20-60°С. Получают 164,3 г нейтрализованной реакци- онной массы.

Выход целевого продукта 81 г (92 мол.%). Моюшее действие 112%,

Определение моющего действия проводили по стандартной методике стир- кой в лаундерометре кусочков искус- загрязненных тканей при концентрации моющего средства 5 г/л, температуре 50 С, жесткости воды 15 Н, продолжительности стирки 20 мин. Для испытаний готовили образцы универсального синтетического моющего средства (CMC) следующего состава, мас.% &

ПАВ (включая 4-8% натриевой соли

жирных кислот) 18,0 Триполифосфат

натрия30,0

Силикат натрия 5,0 Карбоксиметилцеллюлоза1,0

Перборат натрия 10,0 Оптический отбеливатель0,2 Отдушка0,2 Вода 10 Сульфат натрия Остальное

В таблице приведены данные по ос- новным режимам и моющего действия ПАВ по предлагаемому способу в сравнении с известным.

Как видно из таблицы, новое ПАВ значительно превосходит известное по моющему действию (128% против 112%),

Формула изобретения

1, Способ получения поверхностно- активного вещества для моющего средства сульфатированием смеси на основе алканоламида синтетических жирных кислот газообразным триоксидом серы, разбавленным воздухом до 4-8 об.%, или хлорсульфоновой кислотой при молярном соотношении, равном 1:1-1,2| при нагревании с постепенным охлаждением с последующей нейтрализацией реакционной массы водным раствором гидроокиси натрия до рН 7,5-9 при 20760 Cji отличающийся тем, что, с целью повьшения моющего действия целевого продукта, в качестве смеси на основе алканоламида

используют смесь алканоламида синте тических жирных кислот фракции С, - , синтетической жирной кислоты с 10-20 атомами углерода, высшего жирного спирта с 10-18 атомами угле рода и/или алкилбенэола с 18-20 ато мами углерода, взятую при массовом соотношении исходных компонентов, равном 1-4,5:0,6-1,8:10, и температуре 60-100°С, которую предваритель но йхлаждают до температуры соответ

ственно А5-60°С и далее сульфатируют с понижением температуры до 32-3 С. 2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что в качестве алка- «; ноламида использ тот моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С ,д-С,б или его смесь с оксиэтилиро- ванным моноэтаноламидом синтетических жирных кислот фракции и О 3-7 группами оксида, этилена при массовом соотношении, равном 1:0,2-1.

Похожие патенты SU1318591A1

название год авторы номер документа
Способ получения поверхностноактивных веществ 1988
  • Подустов Михаил Алексеевич
  • Правдин Валерий Геннадиевич
  • Моргунова Татьяна Семеновна
  • Земенков Дмитрий Иванович
  • Гончарова Зоя Васильевна
SU1587044A1
Способ получения поверхностно-активных веществ для моющих средств 1988
  • Земенков Дмитрий Иванович
  • Подустов Михаил Алексеевич
  • Малиновский Виктор Альбертович
  • Пащенко Александр Андреевич
  • Правдин Валерий Геннадиевич
  • Божко Иван Иванович
  • Панаев Юрий Дмитриевич
  • Сухомлинов Иван Федорович
  • Зайнуллин Анвар Нурахманович
SU1544769A1
Способ получения поверхностно-активного вещества 1982
  • Правдин Валерий Геннадиевич
  • Подустов Михаил Алексеевич
  • Виниченко Виктор Сергеевич
  • Ефимов Вячеслав Тихонович
  • Заяц Владимир Иванович
  • Бордюг Анатолий Александрович
  • Карюкин Евгений Сергеевич
  • Земенков Дмитрий Иванович
  • Троян Михаил Дмитриевич
SU1051068A1
Способ получения поверхностно-активных веществ 1984
  • Мельник Анатолий Павлович
  • Рудь Михаил Иванович
  • Рудоман Владимир Иванович
  • Винокуров Владимир Арнольдович
  • Рудь Алевтина Николаевна
  • Наумова Лидия Даниловна
  • Лось Светлана Станиславовна
SU1263694A1
Способ получения поверхностно-активного вещества 1982
  • Рунов Владимир Андреевич
  • Крылова Лариса Петровна
  • Швец Валерий Федорович
  • Макаров Михаил Глебович
  • Манаков Михаил Николаевич
SU1081160A1
Способ получения сульфатов оксиэтиленовых эфиров моноэтаноламида жирных кислот 1982
  • Подустов Михаил Алексеевич
  • Правдин Валерий Геннадиевич
  • Виниченко Виктор Сергеевич
  • Заяц Владимир Иванович
  • Бордюг Анатолий Александрович
  • Мельник Елена Андреевна
  • Басов Александр Сергеевич
  • Гамаюнов Николай Семенович
  • Мартынова Эльвина Николаевна
  • Дербаремдикер Марк Лейви Исаакович
SU1097612A1
Способ получения алкилбензолсульфонатов или алкилсульфатов 1985
  • Мельник Анатолий Павлович
  • Легеза Вячеслав Михайлович
  • Рудоман Владимир Иванович
  • Сорокин Виктор Николаевич
  • Ковалев Виктор Максимович
  • Гаврилюк Леонтий Михайлович
  • Герасимов Павел Яковлевич
SU1293173A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦИЛИРОВАННЫХ АЛКОКСИЛАТОВ ВТОРИЧНЫХ СПИРТОВ И АЛКОКСИЛАТОВ ВТОРИЧНЫХ СПИРТОВ 2009
  • Ван Дер Хейден Харри
  • Ван Дер Маде Рената Хелена
  • Мерс Ян Хермен Хендрик
  • Он Квок Ан
  • Ван Зон Ари
RU2510964C2
СУЛЬФАТИРОВАННЫЕ СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ ОЛИГОГИДРОКСИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ 2014
  • Белер Ансгар
  • Клазен Франк
RU2674984C2
Способ получения алкилфосфорных поверхностно-активных веществ 1983
  • Мельник Анатолий Павлович
  • Легеза Вячеслав Михайлович
  • Полковниченко Иван Тихонович
  • Чапланов Павел Евгеньевич
  • Ковалев Виктор Максимович
  • Гаврилов Геннадий Васильевич
  • Евглевская Лидия Леонидовна
SU1154282A1

Реферат патента 1987 года Способ получения поверхностно-активного вещества для моющего средства

Изобертение касается промьгашен- ного синтеза поверхностно-активного вещества (ПАВ) на основе сульфатиро- ванного алканоламида синтетических жирных КИСЛОТ (АЖК), которое может быть использовано в качестве активной основы для МОЮЩИХ средств. Повышение моющего действия (МД) достигается использованием в качестве исходного вещества смеси АЖК фракции С 10 , синтетической С,д-СjQ жирной КИСЛОТЫ, высшего жирного С -С,д спирта И/ИЛИ алкилбензола с 18-20 атомами углерода (массовое соотношение 1-4,5:0,6-1,8:10). Получение hAB ведут ИЗ указанной смеси, имеющей температуру бО-ЮО С, котор то сначала охлаждают до 45-60 С, а затем сульфатируют газообразным SO,, (разбавленным воздухом до 4-8 об.%) ИЛИ хлорсульфоновой КИСЛОТОЙ при молярном соотношении, равном 1:1-1,2, с понижением температуры до 32-36°С с послед-ующей нейтрализацией NaOH до рН 7,5-9 при 20-60 С. Использование другой смеси ИСХОДНОГО продукта позволяет ПОВЫСИТЬ МД нового ПАВ со 112 до 128%. 1 з,п.ф-лы, 1 табл. с S (Л с 00 эо СП со

Формула изобретения SU 1 318 591 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1318591A1

Способ получения поверхностно-активного вещества 1982
  • Правдин Валерий Геннадиевич
  • Подустов Михаил Алексеевич
  • Виниченко Виктор Сергеевич
  • Ефимов Вячеслав Тихонович
  • Заяц Владимир Иванович
  • Бордюг Анатолий Александрович
  • Карюкин Евгений Сергеевич
  • Земенков Дмитрий Иванович
  • Троян Михаил Дмитриевич
SU1051068A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 318 591 A1

Авторы

Подустов Михаил Алексеевич

Правдин Валерий Геннадиевич

Мельник Анатолий Павлович

Кузнецов Вениамин Александрович

Бочаров Виктор Владимирович

Моргунова Татьяна Семеновна

Земенков Дмитрий Иванович

Чернова Татьяна Евгеньевна

Ющенко Владимир Александрович

Бавика Леонид Иванович

Троян Михаил Дмитриевич

Волошин Владимир Сергеевич

Даты

1987-06-23Публикация

1985-06-10Подача