Способ получения поверхностно-активных веществ для моющих средств Советский патент 1990 года по МПК C07C309/34 C11D3/34 

Описание патента на изобретение SU1544769A1

охлаждением с последующей нейтрализацией реакционной массы раствором щелочи до рН 7,5-9 при 20-60°С. Хлорсуль- фоновуга кислоту охлаждают до (-5)- , -(-60)°С, смешивают с органическим продуктом и продуктами реакции при кратности циркуляции последних 1-10 и продолжают сульфатирование в реакс восходящим потоком примера 1. Температура реакционной массы на выходе из реактора 28°С. Часть реакционной массы после дегазирования нейтрализуют в условиях примера 1, добавляя 1,3 кг/ч водного раствора гидроксида натрия.

Получают 3,6 кг/ч нейтрализованной

Похожие патенты SU1544769A1

название год авторы номер документа
Способ получения поверхностноактивных веществ 1988
  • Подустов Михаил Алексеевич
  • Правдин Валерий Геннадиевич
  • Моргунова Татьяна Семеновна
  • Земенков Дмитрий Иванович
  • Гончарова Зоя Васильевна
SU1587044A1
Способ получения поверхностно-активного вещества для моющего средства 1985
  • Подустов Михаил Алексеевич
  • Правдин Валерий Геннадиевич
  • Мельник Анатолий Павлович
  • Кузнецов Вениамин Александрович
  • Бочаров Виктор Владимирович
  • Моргунова Татьяна Семеновна
  • Земенков Дмитрий Иванович
  • Чернова Татьяна Евгеньевна
  • Ющенко Владимир Александрович
  • Бавика Леонид Иванович
  • Троян Михаил Дмитриевич
  • Волошин Владимир Сергеевич
SU1318591A1
Поверхностно-активная добавка для обработки кожевенного сырья на операции отмока 1990
  • Жуков Иван Никанорович
  • Ремизов Юрий Валентинович
  • Ушакова Зоя Викторовна
  • Батарев Геннадий Александрович
  • Синдеева Валентина Викторовна
  • Жиляева Любовь Николаевна
SU1832126A1
Способ получения алкилсульфатов или алкилбензолсульфонатов 1990
  • Мельник Анатолий Павлович
  • Слюнин Владимир Михайлович
  • Правдин Валерий Геннадьевич
  • Полковниченко Иван Тихонович
  • Панаев Юрий Дмитриевич
  • Легеза Вячеслав Михайлович
  • Гаврилюк Леонтий Михайлович
  • Евглевская Лидия Леонидовна
  • Корх Валентина Ивановна
SU1715804A1
Способ получения сульфоэтоксилатов или алкилсульфатов 1979
  • Гершенович Абрам Иосифович
  • Масленникова Наталья Алексеевна
  • Тищенко Ольга Александровна
  • Олевская Ида Моисеевна
  • Кац Макс Борисович
  • Посенчук Евгений Иванович
  • Генин Лемель Шевелевич
  • Юрьев Владимир Моисеевич
SU891651A1
Способ получения поверхностно-активного вещества 1982
  • Правдин Валерий Геннадиевич
  • Подустов Михаил Алексеевич
  • Виниченко Виктор Сергеевич
  • Ефимов Вячеслав Тихонович
  • Заяц Владимир Иванович
  • Бордюг Анатолий Александрович
  • Карюкин Евгений Сергеевич
  • Земенков Дмитрий Иванович
  • Троян Михаил Дмитриевич
SU1051068A1
Способ получения алкилбензолсульфонатов или алкилсульфатов 1985
  • Мельник Анатолий Павлович
  • Легеза Вячеслав Михайлович
  • Рудоман Владимир Иванович
  • Сорокин Виктор Николаевич
  • Ковалев Виктор Максимович
  • Гаврилюк Леонтий Михайлович
  • Герасимов Павел Яковлевич
SU1293173A1
Способ получения метиловых эфиров высокомолекулярных синтетических жирных кислот 1983
  • Дроздов Анатолий Сергеевич
  • Волкова Лилия Дмитриевна
  • Уварова Лидия Васильевна
  • Диденко Зоя Васильевна
  • Ищенко Нина Николаевна
  • Рыжова Эльвира Ивановна
  • Бордюг Анатолий Александрович
  • Шапошников Владимир Алексеевич
SU1145016A1
Способ получения алкилбензолсульфоната натрия 1983
  • Гершенович Абрам Иосифович
  • Юрьев Владимир Максимович
  • Богуславский Анатолий Нисонович
  • Онищенко Татьяна Андреевна
SU1162791A1
Способ получения эмульгатора для жирования кож 1982
  • Правдин Валерий Геннадьевич
  • Волкова Лилия Дмитриевна
  • Дроздов Анатолий Сергеевич
  • Земенков Дмитрий Иванович
  • Рунов Владимир Андреевич
  • Уварова Лидия Васильевна
  • Милосердов Петр Николаевич
  • Заяц Владимир Иванович
  • Бордюг Анатолий Александрович
SU1068423A1

Реферат патента 1990 года Способ получения поверхностно-активных веществ для моющих средств

Изобретение относится к аминосульфокислотам, в частности к получению поверхностно-активных веществ для моющих средств, которые могут найти применение в качестве активной основы моющих средств. Цель - повышение качества целевых продуктов и снижение расхода исходного сырья. Получение ведут сульфатированием хлорсульфоновой кислотой моноэтаноламидов жирных кислот с C7-C16, или оксиэтилированных спиртов с C10-C14 и 3-7 группами оксида этилена, или высших спиртов с C7-C18, или смеси моноэтаноламидов жирных кислот с оксиэтилированным спиртом, или смеси моноэтаноламидов жирных кислот с высшим спиртом при молярном соотношении (1,0-1,2):1,0 при нагревании с постепенным охлаждением с последующей нейтрализацией реакционной массы раствором щелочи до PH 7,5-9 при 20-60°С. Хлорсульфоновую кислоту охлаждают до (-5)-(-60)°С, смешивают с органическим продуктом и продуктами реакции при кратности циркуляции последних предпочтительно 1-10 и продолжают сульфатирование в реакторе с восходящим потоком при 35-45°С с понижением к концу реакто

Формула изобретения SU 1 544 769 A1

торе с восходящим потоком при 35-45 С ю реакционной массы, выход целевого

продукта 2,35 кг/ч (99%), цветност продукта I ед. по йодной шкале. Мо щее действие 116%, цветность раств ра моющего средства 0,5 ед., расхо исходного сырья по отношению к изв стному 98,5%.

с понижением температуры к концу реактора до 25-35°С.

Пример 1. 2 кг/ч моноэтанол- амида СЖК фракции С7-С9 со средней мол.м.201 г/моль с температурой 60°С непрерывно пропускают через холодильник, в котором продукт охлаждается до 40°С. Охлажденный продукт подают в смеситель. Туда же подают 1,23 кг/ч хлорсульфоновой кислоты, охлажденной до -60°С, и продукты реакции при кратности циркуляции 1. Полученная реакционная смесь при 35°С направляется в реактор с восходящим потоком, оснащенный пятью параллельно соеди- пенными реакционными трубами диаметром 5 -мм и длиной 200 мм, охлаждающей рубашкой, подводящим штуцером в нижней части реактора и отводящими трубами в верхней его части. Температу- ра реакционной массы на выходе из реактора 25°С. После дегазирования в сепараторе часть реакционной массы нейтрализуют прибавлением к ней 3,2 кг/ч (1 2 мае . %) водного раствора гидроксида натрия при 20-60°С. Получают 6,0 кг/ч ней трализованной реакционной массы. Выход целевого продукта 2,93 кг/ч (97,5%), цветность продукта 2 ед. по йодной шкале. Готовят стандартную рецептуру моющего средства.

Моющее действие средства составляет 108%, цветность раствора моющего средства 1,0 ед., расход исходного сырья по отношению к известному составляет 94,5%.

Пример 2. 2 кг/ч оксиэтили- рованного спирта фракции С1о-С,3 с группами оксида этилена со средней мол.мае. 496 г/моль с температурой 80°С непрерывно поступает через холодильник , в котором продукт охлаждается до 42°С. Охлажденный продукт подают в смеситель. Тужа же подают 0,47 кг/ч хлорсульфоновой кислоты, охлажденной до -40°С, и продукты реакции при кратности циркуляции 3. Полученная реакционная смесь с температурой 38°С направляется в реактор

реакционной массы, выход целевого

0 Q 5

продукта 2,35 кг/ч (99%), цветность продукта I ед. по йодной шкале. Моющее действие 116%, цветность раствора моющего средства 0,5 ед., расход исходного сырья по отношению к известному 98,5%.

Пример 3. 2 кг/ч высшего спирта фракции со средней мол.м. 198 г/моль с температурой 100°С непрерывно пропускают через холодильник, в котором продукт охлаждается до 52°С. Охлажденный продукт подают в смеситель. Туда же подают 1,25 кг/ч хлорсульфоновой кислоты, охлажденной до -15°С, и продукты реакции при кратности циркуляции 5. Полученная реакционная смесь с температурой 44°С направляется в реактор с восходящим потоком примера 1. Температура реакции онной смеси на выходе и5 реактора 34 С. Часть реакционной массы после дегазирования нейтрализуют в условиях примера 1, добавляя 5,1 кг/ч (8 мас.%) водного раствора гидроксида натрия.

Получают 7,9 кг/ч нейтрализованной реакционной массы. Выход целевого продукта 3,1 кг/ч (99,5%), цветность 0,5 ед.по йодной шкале. Моющее действие 116%, цветность раствора моющего средства 0,3 ед., расход исходного сырья по отношению к известному 97,5%.

Пример 4. 2 кг/ч моноэтанол- с амида СЖК фракции C)0-Cf со средней мол.м. 264 г/моль и оксиэтилирован- ного спирта фракции Сп-С 14 с тремя группами оксида этилена со средней мол.м. 330 г/моль в массовом соотношении, равном 0,9:9,0, с температурой 120°С непрерывно пропускают через холодильник, в котором продукт охлаждается до 46°С. Охлажденный продукт подают в смеситель. Туда же подают 0,74 кг/ч хлорсульфоновой кислоты, охлажденной до 10°С, и продукты реакции при кратности циркуляции 8. Полученная реакционная смесь с температурой 40°С направляется в реак0

0

5

тор с восходящим потоком примера 1 . - Температура реакционной массы на выходе из реактора 30°С. Часть реакци- онной массы после дегазирования нейтрализуют в условиях примера 1 , добавляя 2,4 кг/ч (10 мас.%) водного раствора гидроксида натрия.

Получают 4,9 кг/ч нейтрализованной реакционной массы.

Выход целевого продукта 2,6 кг/ч (99%), цветность I ед. по йодной шкале. Моющее действие 11%, цветность раствора моющего средства 0,5 ед., расход исходного сырья по отношению к известному 98%.

Пример5. 2 кг/ч моноэтанол- амида СЖК фракции С10-С со средней мол.м. 264 г/моль и высшего спирта фракции С(0 -С Т1 со средней мол.м. 216 г/моль в массовом соотношении 1,8:9 с температурой 140°С непрерывно пропускают через холодильник, в кагором продукт охлаждается до 58°С. Охлажденный продукт подают в смеси- тепь. Туда же подают 1,1 кг/ч хлор- сульфочовой кислоты при кратности циркуляции 10. Полученная реакционная см ь с температурой 45°С направляется t реактор с. восходящим потоком примера 1. Температура реакционной массы на выходе из реактора 35°С. Часть реакционной массы после дегазирования нейтрализуют в условиях примера I, добавляя 4,5 кг/ч (8 мас.%) водного раствора гидроксида натрия.

Получают 7,2 кг/ч нейтрализованной реакционной массы. Выход целевого продукта 2,83 кг/ч (98,5%), цветность продукта 1 ед. по йодной шкале. Мою- шее действие 116%, цветность раствор; моющего средства 0,5 ед., расход исходного сырья по отношению к известному 94,5%.

Пример 6. 2 кг/ч смеси мсно- этаноламида СЖК фракции С,0-С u со средней мол.м. 164 г/моль и высшего спирта фракции С7-СП со средней мол.м. 144 г/моль в массовом соотношении 2,7:9 с температурой 90°С непрерывно пропускают через холодильник, в котором продукт охлаждается до 48°С. Охлажденный продукт подают в смеситель. Туда же подают 1,34 кг/ч хлор10

15

20

током примера I. Температура реакцит онной массы на выходе из реактора 32°С. Часть реакционной мягсы осле дегазирования нейтрализуют в условиях примера 1, добавляя 3,7 кг/ч водного раствора гидроксида натрия.

Получают 6,6 кг/ч нейтрализованной реакционной массы. Выход целевого продукта 3,07 кг/ч (98%), цветность продукта 1 ед. по йодной шкале. Мою-1 щие действие 18%, цветность моющего средства 0,5 ед., расход исходного сырья по отношению к известному 96%.

-Пример 7. 2 кг/ч моноэтанол- амида СЖК фракции C1(|-Cf( со средней мол.м. 264 г/моль и высшего спирта фракции C7-Cf, со средней мол. м. 144 г/моль в млгсовом соотношении 1,8:9 с температурой 80° С непрерывно- пропускают черет холодильник, в котором продукт охлаждается до 46°С. Охлажденный продукт подают в смеситель. Туда же подают 1,47 кг/ч хлор25 сульфоновой кислоты, охлажденной до -50°С, и продукты реакции при кратности циркуляции 6. Полученная реакционная смесь с температурой 40°С направляется в реактор с восходящим

30 потоком примера 1. Температура реакционной массы на выходе из реактора 30°С. Часть реакционной массы после дегазирования нейтрализуют прибавлением к ней 9,0 кг/ч 20%-ного водного раствора триэтаноламина при 20-60°С. Получают 12,0 кг/ч нейтрализованной реакционной смеси. Выход целевого продукта 4,67 кг/ч (98%), цветность продукта 2 ед. по йодной шкале. Моющее действие 110%, цветность раствора моющего средства 1,0 ед., расход исходного сырья по отношению к известному 97%.

Пример 8. 2 кг/ч моноэтанол45 амида СЖК фракции С (0-С u со средней мол.м. 264 г/моль и оксиэтилирован- ного спирта фракции C10-CtJ и пятью группами оксида этилена со средней мол.м. 408 г/моль в массовом соотно50 шении 1,35:9 с температурой 100°С непрерывно пропускают через холодильник, в котором продукт охлаждается до 48°С. Охлажденный продукт подают в смеситель. Туда же подают

35

40

сульфоновой кислоты, охлажденной до ,, 0,6 кг/ч хлорсульфоновой кислоты, ох-20°С, и продукты реакции при кратности циркуляции 6. Полученная реакционная смесь с температурой 42°С направляется в реактор с восходящим полажденной до -20 С, и продукты реакции при кратности циркуляции 6. Полученная реакционная смесь с температут рой 42 С направляется в реактор с

5

0

током примера I. Температура реакцит онной массы на выходе из реактора 32°С. Часть реакционной мягсы осле дегазирования нейтрализуют в условиях примера 1, добавляя 3,7 кг/ч водного раствора гидроксида натрия.

Получают 6,6 кг/ч нейтрализованной реакционной массы. Выход целевого продукта 3,07 кг/ч (98%), цветность продукта 1 ед. по йодной шкале. Мою-1 щие действие 18%, цветность моющего средства 0,5 ед., расход исходного сырья по отношению к известному 96%.

-Пример 7. 2 кг/ч моноэтанол- амида СЖК фракции C1(|-Cf( со средней мол.м. 264 г/моль и высшего спирта фракции C7-Cf, со средней мол. м. 144 г/моль в млгсовом соотношении 1,8:9 с температурой 80° С непрерывно- пропускают черет холодильник, в котором продукт охлаждается до 46°С. Охлажденный продукт подают в смеситель. Туда же подают 1,47 кг/ч хлор5 сульфоновой кислоты, охлажденной до -50°С, и продукты реакции при кратности циркуляции 6. Полученная реакционная смесь с температурой 40°С направляется в реактор с восходящим

0 потоком примера 1. Температура реакционной массы на выходе из реактора 30°С. Часть реакционной массы после дегазирования нейтрализуют прибавлением к ней 9,0 кг/ч 20%-ного водного раствора триэтаноламина при 20-60°С. Получают 12,0 кг/ч нейтрализованной реакционной смеси. Выход целевого продукта 4,67 кг/ч (98%), цветность продукта 2 ед. по йодной шкале. Моющее действие 110%, цветность раствора моющего средства 1,0 ед., расход исходного сырья по отношению к известному 97%.

Пример 8. 2 кг/ч моноэтанол5 амида СЖК фракции С (0-С u со средней мол.м. 264 г/моль и оксиэтилирован- ного спирта фракции C10-CtJ и пятью группами оксида этилена со средней мол.м. 408 г/моль в массовом соотно0 шении 1,35:9 с температурой 100°С непрерывно пропускают через холодильник, в котором продукт охлаждается до 48°С. Охлажденный продукт подают в смеситель. Туда же подают

5

0

лажденной до -20 С, и продукты реакции при кратности циркуляции 6. Полученная реакционная смесь с температут рой 42 С направляется в реактор с

восходящим потоком примера 1. Температура реакционной массы на выходе из реактора 32°С. Часть реакционной массы после дегазирования нейтрализуют прибавлением к ней 3,7 кг/ч 20%-ного водного раствора диэтанол- ямпна при 20-60°С.

Получают 6,3 кг/ч нейтрализованной реакционной массы. Выход целево- го продукта 3,27 кг/ч (98%), цветность 1,5 ед. по йодной шкале. Моющее действие 120%, цветность раствора моющего средства 0,8 ед., расход исходного сырья по отношению к изве- стному 97%.

Пример 9. 2 кг/ч смеси моно- этаноламида СЖК фракции С-,-Сд со средней мол.м. 201 г/моль и высшего спирта фракции С10 -С 13 со средней мол.м. 188 г/моль в массовом соотношении 2,7:9 с температурой 90°С непрерывно пропускают через холодильник, в котором продукт охлаждается до 42 С. Охлажденный продукт подают в смеситель. Туда же подают 1,3 кг/ч хлорсульфоно- вой ки-слоты, охлажденный до -30 С, и продукты реакиии при кратности циркуляции 5. Полученная реакционная смесь с температурой 38°С направляется в реактор с восходящим потоком примера 1. Температура реакционной массы на выходе из реактора 28 С. Часть реакционной массы после дегазирования нейтрализуют в условиях примера 1, добавляя 2,8 кг/ч (15 мас.%) водного раствора гидрооксида натрия.

Получают 5,7 кг/ч нейтрализованной реакционной массы. Выход целевого продукта 3,02 кг/ч (98%), цветность про- дукта 1 ед, по йодной шкале. Моющее действие 116%, цветность раствора моющего средства 0,5 ед., расход исходного сырья по отношению к известному 97%.

Пример 10. 2 кг/ч смеси мо- ноэтаноламидов СЖК фракции С-,-Сд со средней мол.м. 201 г/моль и высшего спирта фракции С 1о-С 1Э со средней

МОЛ.М. 188 Г/МОЛЬ В МаССОВОМ СООТНО-

шенки 2,7:9 с температурой 90°С непрерывно пропускают через холодильник в котором продукт охлаждается до 42 С Охлажденный продукт подают в смеси- тель. Туда же подают.1,22 кг/ч хлор- сульфоновой кислоты, охлажденной до -30°С, и продукты реакции при кратности циркуляции 5. Полученная реакци- онная смесь с температурой 38°С направляется в реактор с восходящим потком примера 1. Температура реакционной массы на выходе из реактора Часть реакционной массы после дегазирования нейтрализуют в условиях примера 1, добавляя 2,7 кг/ч (15 мас.%) водного раствора гндроксида натрия.

Получают 5,6 кг/ч нейтрализованной реакционной массы. Выход целевого продукта 2,98 кг/ч (.96,8%), цветность 0,8 ед. по йодной шкале. Моющее действие 116%, цветность раствора моющего средства 0,4 ед., расход исходного сырья по отношению к известному 98,2%.

Пример 11. 2 кг/ч смеси монозт аноламида СЖК фракции С ,-С э со средней мол.м. 201 г/моль и высшего спирта фракции Cfo-C,3 со средней мол.м. 188/г/моль в массовом соотношении 2,7:9 с температурой 90°С непрерывно пропускают через холодильник в котором продукт охлаждается до 42 Охлажденный продукт подают в смеситель. Туда же подают 1,45 кг/ч хлор- сульфоновой кислоты, охлажденной до -30°С, и продукты реакции при кратности циркуляции 5. Полученная реакционная смесь с температурой 38°С направляется в реактор с восходящим потоком примера 1. Температура реакционной массы на выходе из реактора 28°С. Часть реакционной массы после дегазирования нейтрализуют в условиях примера 1, добавляя 2,9 кг/ч (15 мас.%)- водного раствора гидрооксида натрия.

Получают 5,8 кг/ч нейтрализованной реакционной массы. Выход целевого продукта 2,96 кг/ч (96,2%), цветность 4 ед. по йодной шкале. Моющее действие 116%, цветность раствора моющего средства 2 ед., расход исходного сырья по отношению к известному 98,8%.

Пример 12 (по известному способу). Раздельно нагретые до 90°С J8 г моноэтаноламида СЖК фракции со средней мол.м. 201 г/моль и 42 г высшего спирта фракции С ,0-С1Э со средней мол. м. 188 г/моль смешивают и помещают в цилиндрический реактор диаметром 45 мм и высотой 110 мм, оснащенный охлаждающей рубашкой, лопастной мешалкой и термометром. После охлаждения смеси исходных веществ с содержанием моноэтаноламида 30 мас.% (массовое соотношение

ЮЛ СЖКи ВС, равное 2,7:9) до 42°С включают мешалку и подают в реактор 37,8 г хлорсульфоновой кислоты. Температура реакционной массы в конце сульфитирования 38°С. После дегазирования реакционной массы ее нейтрализуют прибавлением к ней 137,А г (15 мас.%) водного раствора гидрооксида натрия.

Получают 223,2 г нейтрализованной реакционной массы. Выход целевого продукта 90,2 г (95%), цветность продукта 6 ед. по йодной шкале. Моющее действие 116%, цветность раствора моющего средства 3 ед., расход исходного сырья принят 100%.

Выход целевого продукта, цветность продукта и цветность раствора моющего средства в единицах по йодной шкале (5%-ной раствор) определяют по стандартной методике.

Моющее действие определяют по известной методике, а расход исходного сырья по отношению к известному - расчетным путем. И

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов получения ПАВ.

При сопоставлении результатов, приведенных в таблице, видно, что цветность продукта улучшилась в 1 ,5-6 раз т.е. улучшилось качество целевого продукта, а расход исходного сырья по отношению к известному уменьшился на 1,5-5,5%.

ьо

из, 544769

Ф о

10

рмула изобретения

1.Способ получения поверхностно- активных веществ для моющих средств сульфатированием хлорсульфоновой кислоты моноэтаноламидов синтетических жирных кислот с 7-16 атомами углерода или оксизтилированных спиртов с 10- 14 атомами углерода и 3-7 группами

JQ оксида этилена, или высших спиртов с 7-18 атомами углерода, или смесей моноэтаноламидов синтетических жирных кислот с оксиэтилированным спиртом, или смесей моноэтаноламидов синтети15 чесушх жирных кислот с высшим спиртом, взятых в массовом соотношении (0,9-2,7):9 при молярном соотношении исходных реагентов (1-1,2):1 при нагревании с постепенным охлаждением и

20 последующей нейтрализацией реакционной массы раствором щелочи до рН 7,5-9 при 20-60°С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевых продуктов и снижения расхода

25 исходного сырья, сульфатирорание проводят хлорсульфоновой кислотой, предварительно охлажденной до (-5°С) - (-60)°С, при рециркуляции продуктов реакции и окончание процесса сульфа30 тирования ведут в реакторе с восходящим потоком при 35-45°С с понижением температуры в конце реактора до 25- 35° С.

2.Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что кратность рециркуляции продуктов реакции составляет 1-10.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1544769A1

Способ получения поверхностно-активных веществ 1984
  • Подустов Михаил Алексеевич
  • Правдин Валерий Геннадиевич
  • Виниченко Виктор Сергеевич
  • Гамаюнов Николай Семенович
  • Басов Александр Сергеевич
  • Бордюг Анатолий Александрович
  • Чернова Татьяна Евгеньевна
  • Петров Валерий Николаевич
  • Сорокин Виктор Николаевич
SU1214657A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 544 769 A1

Авторы

Земенков Дмитрий Иванович

Подустов Михаил Алексеевич

Малиновский Виктор Альбертович

Пащенко Александр Андреевич

Правдин Валерий Геннадиевич

Божко Иван Иванович

Панаев Юрий Дмитриевич

Сухомлинов Иван Федорович

Зайнуллин Анвар Нурахманович

Даты

1990-02-23Публикация

1988-02-02Подача