Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано для соединения деталей, имеющих пазы для размещения в них откидных болтов, а также в различных станочных приспособлениях для зажима деталей при обработке.
Целью изобретения является повыщение надежности работы соединения путем исключения заклинивания пальцев в направляющих пазах.
На фиг. 1 изображено устройство в рабочей положении, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство, нейтральное положение; на фиг. 5 - то же, нерабочее положение.
Разъемное соединение деталей содержит откидной болт 1 с Г-образной головкой 2 и резьбовым концом 3, установленный головкой между кронштейнами 4 и 5 на одной детали 6, а резьбовой конец его размещен в пазу 7 второй детали 8, кулачок 9, установленный на оси 10 между кронштейнами с возможностью вращения относительно них и своим профилем взаимодействующий с опорной поверхностью 11 Г-образной головки, средство автоматического выталкивания болта при демонтаже в виде закрепленных на стержне болта двух пар параллельных пальцев 12 и 13, одна из которых подпружинена пружиной 14 кручения, пальцы взаимодействуют с вертикальными участками пазов 15, выполненными на кронштейнах.
Вертикальные участки пазов соединены с наклонными участками пазов 16, выполнен ными по радиусу R, величина которого равна шагу t между пальцами, а вторая пара пальцев 13 подпружинена пружиной 17 растяжения. На кулачке выполнена канавка 18 (фиг. 2) для взаимодействия со стержнем болта и фиксации его в рабочем положении.
На резьбовом конце болта установлены гайка 19 и контргайка 20 таким образом, что расстояние h между опорной поверхностью 11 Г-образной головки болта и торцом гайки 19 является постоянным.
На концах оси 10 выполнены хвостовики в форме квадрата для установки накидной рукоятки {не показана) при вращении кулачка.
При демонтаже соединения на один из квадратов оси 10 устанавливают накидную рукоятку и вращают кулачок 9 по часовой стрелке. Канавка 18 кулачка выходит из взаимодействия со стержнем болта. При вращении кулачка под действием сил пружин 14 кручения болт плавно перемешается в нейтральное положение (фиг. 4) до тех пор, пока пара пальцев 13 не дойдет до конца вертикального участка паза 15. Под действием сил пружин 17 растяжения болт прижат к профилю кулачка, при дальнейшем вращении последнего пальцы 13 входят в наклонные участки пазов 16, и болт плавно поворачивается на заданный угол а (см. фиг. 5). В момент поворота болта пара пальцев 12
неподвижна и является осью поворота, а пружины 14 кручения служат для них опорой.
После того, как болт займет нерабочее положение, представляется возможность для беспрепятственного разъединения деталей 6
0 и 8.
Соединение деталей производят вращением кулачка 9 против часовой стрелки до тех пор, пока канавка 18 кулачка не вступит во взаимодействие со стержне.м болта и
не зафиксирует его в рабочем положении. Наличие в предлагаемом соединении участков пазов, выполненных по радиусу, величина которого равна шагу между пальцами и подпружиненной второй пары пальцев., а также канавки, выполненной на кулачке,
0 исключает заклинивание пальцев в направляющих пазах, что повышает надежность работы соединения.
Надежная работа соединения позволяет механизировать процесс вращения кулачка путем установки соответствующих механизмов (пневматических, гидравлических и пр.).
При использовании устройства повышается производительность труда за счет исключения необходимости откручивать и накру- Q чивать гайку и контргайку, так как их положение можно определить один раз и установить на постоянную величину, а вывод и ввод резьбового конца в паз соединяемой детали и их зажим осуществляются автоматически при вращении кулачка. с При механизации или автоматизации процесса вращения кулачка полностью исключается ручной труд.
Формула изобретения
0 1. Разъемное соединение деталей, содержа откидной болт с Г-образной головкой, установленной между кронштейнами, укрепленными на одной из соединяемых деталей, и резьбовым ко)щом, размещенным
д в пазу другой детали, кулачок, установленный на оси с хвостовиком под рукоятку между кронштейнами с возможностью поворота и взаимодействия с Г-образной головкой, и средство автоматического выталкивания болта, выполненное в виде закреплен0 ных на стержней болта двух пар параллельных пальцев, одна из которых подпружинена относительно кронштейнов, размещенных в выполненных на кронштейнах направляющих пазах, имеющих вертикальные и наклонные участки, отличающееся тем, что,
5 с целью повышения надежности работы соединения путем исключения заклинивания пальцев в направляющих пазах, наклонные участки пазов выполнены по радиусу, равному шагу между пальцами, вторая пара пальцев снабжена пружиной, а на кулачке выполнена канавка для фиксации болта в рабочем положении, соответствующая по форме сечению стержня болта.
2. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что ось, на которой установлен кулачок, выполнена с дополнительным хвостовиком под рукоятку со стороны второго кронштейна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Разъемное соединение деталей | 1986 |
|
SU1361394A2 |
Разъемное соединение деталей | 1984 |
|
SU1180568A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2083362C1 |
Инерционный гайковерт | 1983 |
|
SU1144866A1 |
Ударный механизм гайковерта | 1982 |
|
SU1024259A1 |
РУЧНОЙ ТРУБОРЕЗ | 2023 |
|
RU2818056C1 |
Захват-кантователь для цилиндрических грузов с буртиками | 1985 |
|
SU1375553A1 |
Устройство для размотки проволоки | 1989 |
|
SU1722650A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРУБКИ, КЛЕПКИ, ТРАМБОВКИ | 2009 |
|
RU2412783C1 |
ЗАМОК ЗАЖИГАНИЯ С ПРОТИВОУГОННЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2003 |
|
RU2244643C1 |
Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано для соединения деталей, имеющих пазы для размещения в них откидных болтов, а также в различных станочных приспособлениях для зажима деталей при обработке. Целью изобретения является повышение надежности работы соединения путем исключения заклинивания пальцев в направляющих пазах. Разъемное соединение деталей содержит откидной болт 1 с Г-образной головкой 2, установленный на двух парах параллельных пальцев 12 и 13 между кронштейнами 5. Кулачок 9 с канавкой фиксирует болт в рабочем положении. Пары параллельных пальцев подпружинены относительно кронщтей- нов и имеют возможность перемещаться в пазах кронщтейнов. Тем самым осуществляется поворот болта на заданный угол. Производительность труда повышается вследствие исключения необходимости откручивания и закручивания гайки 19 и контргайки 20, т.к. их .положение постоянно. Ручной труд устраняется полностью при механизации или автоматизации процесса враще- . ния кулачка. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ОО оо со ФигЛ
дидб
Фие.2
Фиг.:5
иг.5
Составитель С. Никулина
Редактор Н. ГУнькоТехред И. ВересКорректор И. Муска
Заказ 2492/29Тираж 759Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Разъемное соединение деталей | 1984 |
|
SU1180568A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1986-02-24—Подача