Самостопорящийся резьбовой элемент Советский патент 1987 года по МПК F16B39/02 

Изобретение относится к машиностроению, к крепежным элементам, где требуется резьбовое крепление деталей с контровкой, особенно в тех случаях, когда в процессе монтажа к резьбе нет доступа (глухие отверстия, цилиндры с дном и т.п.).

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени .демонтажа монтажного средства.

На фиг. 1 изображен самостопоряш,ий- ся резьбовой элемент в собранном виде, общий вид; на .фиг. 2 - то же, вид сверху.

15

Самостопорящийся резьбовой элемент содержит резьбовой,бтерженв 1, головку 2, упругие элементы-С- З и монтажное средство, выполненное в виде гладкого стержня 4 с головкой 5 и пружины 6 и установленное в осевом отверстии 7 резьбового элемента, причем отверстие 7 выполнено с коническим выступом 8 со сторонь упругих элементов 3, кольцевой канавкой 9 круглого 20 сокращения време ни на монтаж-демон таж

При ввинчивании самостопорящегося резьбового элемента с монтажным средством в первую очередь опорной поверхности достигают лапки 11 головки 5 монтажного средства. При определенном значении усилия действующего в осевом направлении на монтажное средство, кольцевой бурт 12 соскальзывает с кольцевой канавки 9 конического выступа 8, освобождая упругие элементы 3 резьбового стержня 1, и пружина б частично выталкивает гладкий стержень 4. Извлекаемое затем из отверстия 7 резьбового стержня 1 монтажное средство вновь готово к использованию в другом самостопорящемся резьбовом элементе.

Самостопорящийся резьбовой элемент обеспечивает надежное стопорение и позволяет повысить производительность путем

сечения, расположенной на поверхности конического выступа 8, а также с тремя ра- диально расположенными пазами 10 со стороны головки 2.

Головка 5 монтажного средства выполнена с тремя радиально расположенными лапками 11, повторяющими контур пазов 10 в головке 2, причем высота лапок 11 превышает высоту головки 2, а гладкий стержень 4 выполнен с внутренним кольцевым буртом/ 12 со стороны, противоположной головке, и глухим отверстием 13.

В собранном виде внутренний кольцевой бурт 12 монтажного средства установлен в кольцевой канавке 9 резьбового стержня, а пружина 6 зажата между глу25

30

монтажного средства.

Формула изобретения

Самостопоряш,ийся резьбовой элемент, содержащий резьбовой стержень с головкой и упругими элементами, а также монтажное средство, установленное в осевом отверстии резьбового стержня, выполненном с коническим выступом со стороны упругих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени демонтажа монтажного средства, последнее выполнено в виде гладкого стержня с головкой и пружины, причем головка выполнена с лапками, выхим торцом отверстия 13 и конусом 8 резь- 35 сота которых превышает высоту головки

бового стержня 1.

Монтаж самостопорящегося резьбового элемента осуществляют следующим образом.

Перед использованием самостопоряп его- ся резьбового элемента производят установку монтажного средства. Для этого устанавливают последнее в осевое отверстие 7 резьрезьбового стержня, а гладкий стержень - с внутренним кольцевым буртом со стороны, противоположной головке, и глухи.м отверстием, в котором жестко закреплена одним концом пружина, конический выступ са- мостопорящегося резьбового элемента выполнен с кольцевой канавкой круглого сечения под кольцевой бурт гладкого стержня.

сокращения време ни на монтаж-демон таж

бового элемента, и кольцевой бурт 12 монтажного средства фиксируется в кольцевой крутой канавке 9 резьбового стержня.

При ввинчивании самостопорящегося резьбового элемента с монтажным средством в первую очередь опорной поверхности достигают лапки 11 головки 5 монтажного средства. При определенном значении усилия действующего в осевом направлении на монтажное средство, кольцевой бурт 12 соскальзывает с кольцевой канавки 9 конического выступа 8, освобождая упругие элементы 3 резьбового стержня 1, и пружина б частично выталкивает гладкий стержень 4. Извлекаемое затем из отверстия 7 резьбового стержня 1 монтажное средство вновь готово к использованию в другом самостопорящемся резьбовом элементе.

Самостопорящийся резьбовой элемент обеспечивает надежное стопорение и позволяет повысить производительность путем

монтажного средства.

Формула изобретения

Самостопоряш,ийся резьбовой элемент, содержащий резьбовой стержень с головкой и упругими элементами, а также монтажное средство, установленное в осевом отверстии резьбового стержня, выполненном с коническим выступом со стороны упругих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени демонтажа монтажного средства, последнее выполнено в виде гладкого стержня с головкой и пружины, причем головка выполнена с лапками, высота которых превышает высоту головки

35 сота которых превышает высоту головки

резьбового стержня, а гладкий стержень - с внутренним кольцевым буртом со стороны, противоположной головке, и глухи.м отверстием, в котором жестко закреплена одним концом пружина, конический выступ са- мостопорящегося резьбового элемента выполнен с кольцевой канавкой круглого сечения под кольцевой бурт гладкого стержня.

Фиг. 2

ВНИИПИЗаказ 2492/29Тираж 759Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у-ч. Проектная. 4

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в крепежных элементах при резьбовом креплении деталей с контровкой и наиболее эффективно - для стопорения деталей с односторонним доступом. Целью изобретения является повышение производительности путем сокраш,ения времени демонтажа монтажного средства. Самостопорящийся резьбовой элемент содержит резьбовой стержень 1, головку 2, упругие элементы 3 и монтажное средство. При ввинчивании самостопорящегося резьбового элемента лапки 11 головки 5 достигают опорной поверхности. Кольцевой бурт 12 соскальзывает с кольцевой канавки 9, освобождая упругие элементы резьбового стержня. Пружина 6 частично выталкивает гладкий стержень, который затем извлекают. Использование самостопоряпле- гося резьбового элемента позволяет повысить производительность путем сокращения времени демонтажа монтажного средства, а также обеспечивает надежное стопорение в глухих резьбовых отверстиях.2 ил. сл со 00 со оо