Установка для термообработки полидисперсных материалов Советский патент 1976 года по МПК F28C3/16 F26B17/26 

1

Изобретение относится к технике термооработки, преимущественно , и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна установка для термообработки полидисперсных материалов, содержащая вибрируюшую газораспределительную решетку, продуваемую в направлении сверху вниз теплоносителем и размещенную между га- зоподводящим и отводящим коробами С13Известная установка работает следующим образом.

Обрабатываемый материал перемещается вдоль вибрирующей газораспределительной решетки и продувается теплоносителем в направлении сверху вниз.

Эта установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком ее являются трудность обработки пылящих материалов, неравномерность обработки разных фракций и потери тепла с отходящими теплоносителями.

Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена, снижение энергозатрат и повышение качества термообработки.

Это достигается тем, что решетка выполнена в виде чередующихся перфорированных и неперфорированных зон, а в газоподЕОДя- щем коробе размещен пылегазовый коллектор с раздаточными трубами, подведенными выходными концами к начальным участкам неперфорированных зон рещетки. Кроме того, газоотводящий короб разделен на секции одна из которых подключена к коллектору.

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий виц; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1.

Установка содержит вибрирующую газораспределительную решетку 1, газоподводя- щий 2 и отводящий 3 коробы, загрузочный 4 и разгрузочный 5 бункеры, пылегазовый коллектор 6 с раздаточными трубакш 7, соединительные трубопроводы 8 и 9, циклон 10.

Решетка 1 имеет перфорированные 11 и неперфорированные 12 зоны.

Установка работает следующим образом. Влажный полидисперсный материал из бункера 4 подается на газораспреде оитепьную решетку 1 и под действием вибрации передвигается по ней к разгрузочному бук- керу 5. По пути следования на перфорированых зонах 11 газораспределительной решетки 1 слой материала в направлении сверху вниз продувается потоком горячего теплоносителя, который подается по коробу 2, Таким образом, на перфорированных зонах 11 решетки 1 осуществляется конвективная сушка материала в виброкипящем слое и, кроме того, происходит просеивание более мелких фракций материала.

Часть просеявшихся в процессе вибрации через решетку в одну из секций короба 3 сухих частиц направляется по трубопроводу 9 через циклон 10 в бункер 5, а другая часть из одной секции короба 5 по патрубку 8 направляются в коллектор 6 и при помощи раздаточных труб 7 подается к начальным участкам неперфориро- ванных зон 12 решетки 1, где происходит контактный массообмен между частицами и кондуктивная сушка материала. Кроме того, в этих зонах происходит агрегация мелких частиц с образованием крупных фраций.

Таким образом, при осуществлении :лро- цесса термообработки в предлагаемой установке за счет использования уносимых из слоя мелких сухих частиц для контактной

сущки влажного материала и последовательной чередующейся термообработки слоя материала конвенктивным и контактным способом значительно интенсифицируется теп- ломассообменный процесс и. сокращаются энергозатраты на процесс термообработки. Кроме того, за счет гранулирования мелких частиц в более крупные фракции достигается улучшение качества материала.

Формула изобретения

1.Установка для термообработки полидисперсных материалов, преимущественно сушки заполнителей бетона, содержащая вибрирующую газораспределительную решетку, продуваемую в направлении сверху вниз теплоносителем и размещенную между газо- подводящим и отвод$пцим коробами, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена, снижения энергозатрат и повышения качества термообработки, решетка выполнена в виде чередующихся перфорированных и неперфориро- ванных зон, а в газоподводяшем коробе размещен пылегазовый коллектор с раздаточными трубами, подведенными выходными концами к начальным участкам неперфори- рованных зон решетки,

2,Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что газоотводящий короб разделен на секции, одна из которых подключена к коллектору.

Фиг.1

534634 А-Д

Фиг. 2