Установка для испытания металлов на термическую усталость Советский патент 1960 года по МПК G01N3/60 

Описание патента на изобретение SU131946A1

Известны установки, предназначенные для испытания металлов на термическую усталость и содержащие устройство для автоматической подачи исследуемых образцов из ванны с высокой температурой в ванну с низкой температурой и обратно, а также устройство для подсчета числа тепловых ударов. Однако такие установки обычно не обеспечивают высокотемпературного теплового удара и предотвращения налипания расплава на исследуемые образны.

Предложенная установка не имеет этого недостатка. Достигается это тем, что в качестве высокотемпературной ванны в установке при.мевена ванна из лиофобных по отношению к испытываемому металлу расплавов чугуна или смеси солей хлористого бария с хлористым натрием и фтористого кальция с известью.

На фиг. 1 схематически изображена установка, вид спереди; на фиг. 2-то же, вид сбоку с частичным разрезом; на фиг. 3-вид по стрелке А на фиг. 2.

Устроена установка следующим образом.

На сварном каркасе / (фиг. 1) установлены: вольтметр 2, амперметры 3, счетчик 4 циклов, щахтная 5 и муфельная 6 печи, бак 7 с водой, магнитные пускатели 8 (фиг. 2), реле 9 времени, потенциометры W и перемещающий механизм. Последний состоит из винта 11, щпонки У., шкива 13, рычага 14 для образцов 15, подвижного корпуса 16 (фиг. 3), поворотных рычагов 17, рычага 18, стопорного крючка 19 и концевых выключателей. Перемещающий механизм приводится в действие электрическим двигателем 20 через ременную передачу 21.

Установка работает в следующей последовательности. Образцы 15 посредством щпилек 22 закрепляются на рычаге 14, имеющем сверление для ввода термопары. Перемещающий механизм погружает испыты№ 131946- 2 ваемые образцы и образец-датчик с вмонтированной в его поверхность термопарой в расплав чугуна или смеси солей хлористого бария с хлористым натрием и фтористого кальция с известью. Время выдержки образцов в расплаве обеспечивается соответствующим реле времени. После прогрева реле времени включает двигатель 20, и перемещающий механизм транспортирует образцы в бак 7 с водой, время выдержки в котором определяется другим реле времени. Затем перемещающий механизм возвращает охлажденные образцы после их предварительной остановки в печи 6 для полного испарения воды в печь 5.

Перемещение образцов осуществляется в следующем порядке. При сигнале соответствующего реле срабатывает магнитный пускатель и включается двигатель 20, который приводит во вращение щкив 13 с резьбой, поворачивающий винт 11 и поднимающий его вверх вместе с подвиж-ным корпусом 16 и рычагом 14 с образцами из печи 5. При этом подъеме рычаг 18 нал имает на стопорный крючок 19, который выходит из зацепления с подвижным корпусом 16, а рычаг 17 поворачивает подвижный корпус примерно на 30°. При этом крючок 19 соскакивает с рычага 18 и фиксирует подвижный корпус с рычагом и образцами в новом положении. Рычаг 23, симметричный рычагу 17, попадает в паз в подвижном корпусе и в перемещении не участвует.

В верхнем положении винта срабатывает концевой выключатель п винт опускается. В нижнем его положении срабатывает концевой выключатель, отключающий двигатель 20 и одновременно-включающий реле времени, определяющее выдержку охлаждения.

По истечении определенного времени реле дает сигнал и включает двигатель, поднимающий винт с образцами.

После достижения образцами муфельной печи срабатывает соответствующий концевой выключатель, останавливающий образцы в ее рабочем пространстве. Сигнал включения двигателя поступает от потенциометра при достижении образцами температуры, гарантирующей отсутствие воды на их поверхности. Поворот рычага с образцами и опускание их в щахтную печь осуществляется аналогично посредством рычага 23.

Предмет изобретения

Установка для испытания металлов на термическую усталость, содержащая устройство для автоматической подачи исследуемых образцов из ванны с высокой температурой в ванну с низкой температурой и обратно и устройство для подсчета числа тепловых ударов, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения высокотемпературного теплового удара и предотвращения налипания расплава на исследуемые образцы, в качестве высокотемпературной ванны применена ванна из лиофобных к испытываемому металлу расплавов чугуна или смеси соле.т хлористого бария с хлористым натрием и фтористого кальция с известью.

Похожие патенты SU131946A1

название год авторы номер документа
Устройство для испытания ползучести материалов при высоких температурах 1948
  • Федорцов-Лутиков Г.П.
  • Чулошников М.И.
SU77716A1
Муфельная электрическая печь 1948
  • Лапицкий Ю.А.
  • Складнов И.К.
SU80249A1
Установка для испытания образцов на длительную прочность 1988
  • Пермитин Игорь Александрович
  • Бологов Геннадий Алексеевич
SU1580216A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ КОВШЕЙ ДЛЯ ВЫЛИВКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ АЛЮМИНИЯ 2004
  • Ким Г.П.
  • Кужель В.С.
  • Соколов А.Е.
RU2260074C1
Устройство для управления процессом точечной сварки 1951
  • Паченцев Ю.А.
SU95075A2
Установка для радиографирования 1950
  • Румянцев С.В.
  • Григорович Ю.А.
SU95464A1
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ВЯЗКОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Цепелев Владимир Степанович
  • Конашков Виктор Васильевич
  • Вьюхин Владимир Викторович
  • Поводатор Аркадий Моисеевич
RU2366925C1
Устройство для надрезания образцов 1979
  • Сурков Сергей Александрович
  • Гусман Николай Оскарович
SU841816A1
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА ДЛЯ АЭРАЦИИ КУЛЬТУРАЛЬНЫХ ЖИДКОСТЕЙ 1964
SU167014A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕКРЕМЕНТА ЗАТУХАНИЯ ПРИ БЕСКОНТАКТНОМ ИЗМЕРЕНИИ ВЯЗКОСТИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 2008
  • Поводатор Аркадий Моисеевич
  • Конашков Виктор Васильевич
  • Вьюхин Владимир Викторович
  • Цепелев Владимир Степанович
RU2386948C2

Иллюстрации к изобретению SU 131 946 A1

Реферат патента 1960 года Установка для испытания металлов на термическую усталость

Формула изобретения SU 131 946 A1

SU 131 946 A1

Авторы

Бритнев Г.П.

Крайнев Ю.А.

Даты

1960-01-01Публикация

1959-11-30Подача