Станок для шлифования круглых прямолинейных и криволинейных деталей переменного сечения Советский патент 1959 года по МПК B24B21/16 B24B47/22 

Известны станки дл шлифования ноперечной щетью круглых цилиндрических деталей с приданием им поступательно-вращательного движения.

Описываемый станок с применением устройства автоматической подачи и прижимающего шлифовальную ленту утюжка, в отличие от известного, позволяет производить массовое шлифование поперечной ш,етью деталей круглых, прямолинейных и криволинейных переменного сечения. В этих целях автоподатчик выполнен в виде гусеничного транспортера с резиновыми роликами, которые сообщают деталям поступательно-вращательное движение. Прижимной утюжок выполнен подпружиненно шарнирно-пластинчатым, дающим возможность принимать любую обтекаемую форму.

На фиг. 1 изображена общая схема станка (например с вертикальным многоэтажным расположением механизмов шлифования); на фип 2 - общая схема станка с одноэтажным расположением шлифующих механизмов; на фиг. 3 - схема узла утюжка; на фиг. 4 - автоподатчик; на фиг. 5 - схема устройства автоподатчика.

На фиг. 1 и 2 показаны: транспортер / подачи обрабатываемых деталей в бункер 2; автоматическое зстройство 3 для подачи деталей из бункера к автоподатчику 4 типа гусеничного транспортера; механизм 5 первичного шлифования; транспортный канал 6; механизм 7 вторичного шлифования; механизм 8 окончательного шлифования; транспортер 9 отводаготовых деталей и прижимной утюжок 10.

Криволинейная деталь 11, вращаясь вокруг своей оси, продвигается автоподатчиком по поверхности движущейся шлифовальной ленты 12. Прижим шлифовальной ленты точно по линии непрерывно меняюшегося криволинейного контура вращающейся детали осуществляется прижим№ 124101

ным утюжком. Пластинки 13 шарнирами 14 и рычагами 15, скреплены в элементарное звено, которое при помощи шарнира 16 и рычага 17 соединено с таким же элементарным звеном и образует двойную качаюш;уюся систему. Шарниром 18 и рычагом 19 двойная система объединяется в четырехстепенную, которая шарниром 20 присоединяется к корпусу утюжка. Пластинки 13 покрыты гладкой тонкой пластинкой 21 (фольгой) и гладкой прорезиненной подушкой 22 (можно без нее), по которой скользит шлифовальная лента 12.

Автоподатчик представляет собою гусеничный транспортер, на звеньях цепей которого монтированы резиновые ролики 23. При движении транспортера ролики 23 получают враш;ение вокруг своих осей. Обрабатываемая деталь // вводится между двумя парами роликов и будучи прижатой ими к шлифовальной ленте 12 на участке прижимного утюжка получает вращение и перемещается линейно. При поступательно-вращательном движении деталь непрерывно меняет свой верхний криволинейный контур, с которым, повторяя в каждый отдельный момент изменяющийся профиль, соприкасается щлифовальная лента 12. Шлифование детали осуществляется поперек ее волокон.

Предмет изобретения

1.Станок для щлифования круглых, прямолинейных и криволинейных деталей переменного сечения, с применением устройства автоматической подачи и прижимающего шлифовальную ленту утюжка, отличающийся тем, что, с целью обеспечения проведения массового шлифования деталей поперечной щетью, автоподатчик выполнен в виде гусеничного транспортера с резиновыми роликами, которые сообщают деталям поступательно-вращательное движение.

2.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения прижима щлифовальной ленты точно по линии непрерывно меняющегося криволинейного контура вращающейся детали, прижимной утюжок выполнен подпружиненно шарнирно-пластинчатым, дающим возможность принимать любую обтекаемую форму. //////// / // /

ФигЗ Фиг 2

Фиг 5