to
Время сушки с подогревом и охлаждением 2 ч. Высушенные (отвердевшие) стержни проверяют на качество, прочность, сохранность геометрической
ретению приведены в табл. I.
Таблица 1
Наименование ингредиентов
f5
Содержание ингредиентов, мае.ч. в смесях
1
20
30
Песок кварцевый
марки 2КОЗ;15Б 100
Крепитель- П раствор окисленного бакинского пет- ролатума в грозненском уайт-спирите, содержащий 50-60% растворителя
3,8
Шлак переплавки
35
40
ваграночного чугуна фракции 5-200 мкм 4
с(,ш-метил( бис- триэтилен- гликоль)фта- лат (пластификатор )
0,6
45
100
100
11320001
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, используемых для изготовления литейных стержней.
Целью изобретения является улучше- 5 Формы,состояние поверхности и духо- ние качества стержней за счет повыше- вых каналов. Составы смесей по изоб- ния их прочности.
Сущность изобретения заключается в следующем. Безмасляный крепитель П представляет собой раствор окисленного бакинского петролатума в грозненском уайт-спирите, содержащий 50-60% растворителя. Бакинский пет- ролатум окисляют в присутствии марганцевого катализатора и применяют для производства крепителя без разделения на омьтяемые и неомьшяемые вещества.
Производственные отходы в виде минерального шлака получают при вы- плавке ваграночного чугуна с последующим размельчением шлака и вьще- лением фракции 5-200 мкм, которая содержит, мас.%: SiOg 79,0-8,0; 14,5-15,7; CaO 0,2-0,6; ЩО - осталь-л ное. Полученный порошок сушат при 90-100 С в течение 2-3 ч. с/ ,иг-мет- акрил-(бис-триэтиленгликоль)фталат выполняет функцию пластификатора, уменьшающего величину внутренних напряжений при сушке и способствующего повьшению прочности стержней.
Пример, Песок кварцевьй сушат до влажности не более 2,8-3,0% (глинистая составляющая, не допускается более 0,5-1,0%). Добавляют (в смешивающие бегуны) компоненты в следующем порядке: высушеншлй шлак переплавки ваграночного чугуна фракции 5-200 мкм, пластификатор оС,ц|-метак- рил-(бис-триэтиленгликоль)фталат и безмасляный крепитель П.
Смесь перемешивают 15-20 мин до покрытия каждой песчинки блестящей пленкой, после чего смесь используют для формообразования. Отверждение стержней производят путем тепловой
3,9 4,0
0,7 0,8
Свойства смесей 1-3 приведены в табл. 2
сушки при 210-220 с.
Время сушки с подогревом и охлаждением 2 ч. Высушенные (отвердевшие) стержни проверяют на качество, прочность, сохранность геометрической
to
ретению приведены в табл. I.
Таблица 1
5 Формы,состояние поверхности и духо- вых каналов. Составы смесей по изоб-
Наименование ингредиентов
Содержание ингредиентов, мае.ч. в смесях
Песок кварцевый
марки 2КОЗ;15Б 100
100
100
Крепитель- П раствор окисленного бакинского пет- ролатума в грозненском уайт-спирите, содержащий 50-60% растворителя
3,8
3,9 4,0
Шлак переплавки
0
ваграночного чугуна фракции 5-200 мкм 4
с(,ш-метил( бис- триэтилен- гликоль)фта- лат (пластификатор )
0,6
0,7 0,8
Свойства смесей 1-3 приведены в табл. 2
Прочность, кгс/см :
-на сжатие в сыром состоянии;
-на разрыв в сухом состоянии
Эксплуатационная надежность стержней,% 100
Выбиваемость стержней,% 100
По данным табл. 2 смесь по изоб- 25 ретению обеспечивает повышение проч- , ности стержней в сухом состоянии симально в 1,6 раз, за счет чего достигается улучшение качества стержней и отливок.
Формула изобретения
1. Смесь для изготовления литейных стержней теплового отверждения, включающая кварцевьй песок и безмасляный крепитель П - раствор окисленного петролатума в уайт-спирите, о т л и чающая ся тем, что, с целью улучшения качества стержней за счет повышения их прочности, смесь дополнительно содержит шлак переплавки
Редактор Э.Слиган
Составитель С,Тепляков Техред В.Кадар
2558/11
Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 2
0,07-0,08 9,0-11 ,3
0,08-0,09 0,06-0,07
10,0-12,8 8,0-10,8
100 100
100 100
ваграночного чугуна на основе двуокиси кремния и о.. ,W-мeтaкpил-(биc-тpи- этилeнгликoль)фтaлaт при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.: Кварцевый песок 100 Безмасляный крепитель ,8-4,0 Шлак переплавки ваграночного чугуна на основе двуокиси кремния 4-6 dL ,(0-метакрил- (бис-триэтилен- гликоль)фталат 0,6-0,8 2. Смесь по п. 1,отличаю- щ а я с я тем, что шлак переплавки ваграночного чугуна имеет дисперсность 5-200 мкм.
Корректор М.Шароши
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплоизоляционная композиция для котлоагрегатов | 1986 |
|
SU1413090A1 |
Комплексная добавка для улучшенияВыбиВАЕМОСТи лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРж-НЕй, изгОТОВлЕННыХ C жидКОСТЕКОльНыМСВязующиМ | 1977 |
|
SU850250A1 |
Связующая композиция для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения (ее варианты) | 1983 |
|
SU1311836A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1987 |
|
SU1444050A1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1978 |
|
SU749536A1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2013 |
|
RU2533250C1 |
Эмульсионное связующее теплового отверждения для изготовления литейных стержней и форм | 1977 |
|
SU700995A1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1985 |
|
SU1297981A1 |
Связующее для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения (его варианты) | 1983 |
|
SU1284673A1 |
Бетонная смесь | 1986 |
|
SU1474128A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретения - улучшение качества стержней за счет повышения их прочности. Состав смеси, мае.ч.: кварцевый песок 100; безмасляный крепитель П 3,8-4,0; шлак переплавки ваграночного чугуна на основе двуокиси кремния (с дисперсностью 5-200 мкм) 4-6; пластификатор - с{ ,urмeтaкpил- ( бис-триэтиленгликоль)фталат 0,6- 0,8. За счет введения упомянутого пластификатора достигается повыпение прочности стержней в сухом состоянии по максимуму в 1,6 раз. 2 табл. i W О5 Ю
0 |
|
SU160280A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Связующее литейное П (крепитель стержневой) | |||
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
i,3. |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1986-02-07—Подача