Теплоизоляционная композиция для котлоагрегатов Советский патент 1988 года по МПК C04B30/02 C04B18/14 

00

о ;о

10

15

20

25

jO

Изобретение относится к строитель- ству а конкретно к составам для изготовления тепловой изоляции теплоэнергетического оборудования j а имен- .цо для котлоагрегатов отопительных одогрейных чугунных секционных с аб Ьолюткьш давлением до 0,5 МПа и тем- рературе 368 К,

Цель изобретения - повышение надежности; качества, ударной прочное- ;ти, снижение теплопроводности и усад КИ,

: В описываемой композиции исполь- ;зуют: огнеупорную глину; хризотило- асбест марки d ,и)-мета- крил-(бис-триэтиленгликоль)-фталат - полиэфйр марки МТФ-9 (пластификатор); белую сажу БС-ЮО, БС-120, Отходы от ваграночной переплавки чугуна содержат составную смесь сле- дующих компонентов, масД; формовоч- ную смесь ОJ6-0,9; смесь литьевых стержней 90-95 отходы абразнрного электрокорунда 16А 45 СМ 16 Б 35 Оэ9-1.,1} порошок отходов чугуна СЧ-10

,.

Формовочная смесь содержит следую- компоненты при соотиошении, мас.% отработанная смесь формовочная 92,5 состава; песок шамотной глины марки Ч--2 или 41 ПК 2-4% и кварцевый песок 2К02А, ЗК0315В остальное; кварцевый песок 2 К 02 А, 3 КО 315в 5; суспензия глиняная из Ч 2, Ч 1 ПК 2,5; ФВК35

Смесь литьевых стержней содержит следующие компоненты при соотношении, мас.%: кварц-евый песок 2 КО 315 в 96; крепитель 4,

Порошок отходов чугуна содержит следутощие компоненты при соотношении, масЛ: Si 2-2,5; Р 0,3-0,5; С 3,5 - ЗЛ Мп 0,5-0,9 S 0, FeOj остальное ,

Введение в композицию пластификатора d ,и)-метакрил(бис триэтилен- глнколЬ)фталат, отхода от ваграночной переплавки и белой сажи придают отвержденной теплоизоляционной ко тозиции повышенные эксплуатационные свойства, надежность и качество однослойного, либой толщины, покрытия, увеличивает до максш 1ума ударную прочность, а также улучшает технологические свойства уменьшает усадку5 трещинообразование,, тем самым сокращает до минимума теплопотери через теплоизоляционный, слой.

55

40

45

50

0

5

0

5

O

5

Примеры конкретного приготовления теплоизоляционной композипии для котлоагрегатов ,

Рецептурную навеску отходов ваграночной переплавки чугуна перемешивают в мешалке с соответствующим навесом белой сажи БС-100 или ЕС-120 в течение 5-7 мин, после чего получен- wyvi смесь перемешивают с соответствующими навесами пластификатора МГФ-9 (с,. А метакрил-(бис-этиленгликоль)фта- лат) в течение 10-15 мин. Полученную однородную массу помещают в закрытую металлическую тару,

В другую мешалку.погружают рецептурную навеску огнеупорной глины, добавляют воду и хризотиловый асбест (согласно рецептуре) и перемешивают в течение 10-15 мин. После чего в мешалку равномерно добавляют из закрытой металлической тары ранее полученную однородную массу и еще перемешивают в течение 15-20 мкн. Полученную однородную теплоизоляционную композицию хранят в металлической открытой таре.

Для нанесения теплоизоляционного слоя подготовленную композицию шпателем каменщика.наносят одним слоем толщиной 4-10 мм на поверхность чугунного секционного котла и оставляют сушить при комнатной температуре в течение 22-24 ч, а при 40-60 С в течение 8-12 ч.

В табл. представлены примеры пpeдлaгae ыx составов теплоизоляционной композиции для котлоагрегатов.

В табл„2 представлены физико-тех- 1-шческие показатели теплоизоляционного слоя из предлагаемых и известного составов композиции.

Теплоизоляционную композицию для котлоагрегатов можно применять не только в пром 1шленности, .судострое- ш-Шд теплоэнергетике, но и в агро- промьгашенности для изоляции всех видов котлов, в том числе и электродных, а также для изоляции злектро- зодоподогревателей и технологического оборудования и приспособлений в KopMOiiexax, теплоаккумуляционных баков н т.д.

0

5

0

55 Формула изобретения

Теплоиз0 1яци нная композ щия для кот тоагрег атов, БК1П-очающая огнеупорную глину, хризотиловый асбест И Воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, качества, ударной прочности, снижения теплопроводности и усадки, она дополнительно содержит е/,u -мeтaкpил-(биc-тpиэти- лeнгликoль)фтaлaт, отходы от ваграночной переплавки чугуна и белую сажу при следующем соотношении компо- нентов, мае.ч.:

Огнеупорная глина 18-20 Хризотиловый асбест 40-50 Вода8-12

«/,с«)-метакрил- (бис- триэтиленгликоль) фталат6-8

Отходы от ваграночной переплавки чугуна25-35Белая сажа7-11

аблица 1

Изобретение относится к строительству, а конкретно к составам для изготовления тепловой изоляции teплoэнepгeтичecкoгo оборудования, пригодное в любой отрасли народного хозяйства, в том числе и в агропромышленное ти. С целью повышения надежности, качества, ударной прочности, снижения теплопроводности и усадки при отверждении теплоизоляционная композиция для котлоагрегатов содержит, мае.ч.: глина огнеупорная 18-20; асбест хризотиловый 40-50; вода 8 - 12; d ,а -метакрил-(бис-триэтилен-гли- коль) фталат 6-8j отходы от ваграночной переплавки чугуна 25-35; белая сажа 7-П. Теплоизоляционное покрытие имеет объемную массу 2000 -- 2100 кг/м , прочность сцепления к металлу 0,8-0,7 МПа, вибростойкость при амплитуде ±5 мм и частоте 50 Гц в течение 900 ч 100%, эксплуатационную надежность в течение 2560 ч при 358-368 К 100%, ударную прочность 30-35 кг-см, коэффициент теплопроводности при 293 К 0,16-0,12 Вт/м-к, усадку 1,7-2,0%, водостойкость (горячая вода) в течение 2560 ч при 342-353 К 100%. 2 табл. § СО

Огнеупорная глина

Хризотиловый асбест марки

Р-5-65

Вода

Пластификатор МГФ-9

о,(А)-метакрил- (бис-триэтилен-гликоль)-фталат

Отходы от ваграночной переплавки чугуна

Белая сажа, БС-100,

ЕС-120

Эксплуатационная надежность в течение 2560 ч при 358-368 К, %

Качество нанесенного теплоизоляционного слоя,

наличие трещин Ударная прочность, кг-см

100 100

100

50

100

Нет

35

99

Нет 35

60

Есть

13

Фиэвхо-мехвкические показателя

Коэффициент теплопроводности при tfcp температу)е 293 К Вт (м.К)

Усадка, %

Водостойкость (горячая вода) (температурный режим 342-353 К в течение 2560 ч),%

Объемная масса отвержден- ного (высушенного) теплоизоляционного слоя, кг/м

Прочность сцеплейия к металлу, МПа

Вибростойкость.: амплитуда

15 мм, частота 50 Гц, в

течение 900 ч, %

Продолжение табл.2

Состав Предлагаемый

, - TT TT

Известный

0,12 1,9

0,1А 2,0

0,56 4,9

100 100

100

35

2100

1410

0,7

0,22

100

55