Изобретение относится к доменному производству и может использоваться в загрузочных устройствах доменных печей.
Целью изобретения является повьг- шение(СТОЙКОСТИ засыпного аппарата путем снижения температурной деформации.
На чертеже представлен засыпной аппарат, общий вид.
Засыпной аппарат содержит чашу 1 с контактной поверхностью 2, содержащей слой высокотемпературопровод- ного теплостойкого и пластичного материала, например хромистой БрХОЗ, и внешней поверхностью, содер ащей слой 3 высокотемпературопровод ного материала, например меди, наплавленной на поверхность чаши, а также контактирующий с чашей конус 4, Содержащий на нижней торцовой поверхности слой высокотемпературо- проводного материала 5, например меди, наплавленной на нижнюю поверхность конуса 4,
Внешняя поверхность чаши 1 и нижняя торцовая поверхность конуса 4 снабжены слоями 3 и 5 из высокотем- пературопроводного материала, масса которого составляет 5-10% от массы чаши 1 и конуса 4.
Контактная поверхность 2 чаши 1 снабжена слоем из высокотемперату- ропроводного пластичного и теплостойкого материала толщиной 0,1-0,4 толщины контактного пояса 6 чаши 1 ,.
Устройство работает следующим образом.
При закрытом конусе тепловые потоки, движущиеся к газоотводам печи, омывают нижнюю торцовую поверхность конуса и внешнюю поверхность чаши, при этом за счет наличия на этих поверхностях высокотемпературопровод- ного слоя нагрев чаши и конуса проис ходит без перепада температур по окружности, что исключает их деформа-. цию, а следовательно, исключает потерю пло.тности контакта,,
При открытом конусе, тепловые потоки омывают, кроме указанных поверхностей, контактную поверхность чаши, которая благодаря наличию на ней вы- .сокотемпературопроводного слоя нагревается без перепада температур, и контактную поверхность конуса, нап
0
5
0
5
лавленную износостойким сплавом, и1-1еющим низкие температуропроводные свойства, однако благодаря отсутствию деформации кольцевого ребра жесткости конуса, армированног о медью, деформации контактной поверхности конуса не происходит.
При закрывании конуса происходит быстрое выравнивание температуры по окружности контактной поверхности конуса за счет контакта с поверхностью чаши, снабженной температуропро- водным слоем.
При незначительных деформациях чаши и конуса высокая плотность контакта обеспечивается за счет пластических свойств контактной поверхности чаши.
Испытания устройства (результаты представлены в таблице), показали, что при массе слоев из высокотеплопроводного материала 5-10% от массы конуса и чаши, толщине контактного слоя чаши 0,1-0,4 толщины контактно- .го пояса чаши и выполнении этого слоя из высокотемпературопроводного теп-, лостойкого и пластичного материала, например бронзы марки BpXOjS величина деформации конуса и чаши минимальная.
Изобретение позволяет повысить срок службы засыпного аппарата за счет снижения деформации в 4-6 раз путем более быстрого выравнивания температуры по окружности контактных поверхностей конуса и чаши«
Формула изобретения
40
45
Засыпной аппарат доменной печи, содержащий контактирующие между собой конус и чашу, покрытую с внешней стороны слоем высокотеплопроводного материала,, отличающийся тем, что, с целью повьш ения стойкости засыпного аппарата путем снижения температурной деформации, нижняя торцовая поверхность конуса покрыта слоем теплопроводного материала, масса слоев высокотеплопроводного материала составляет 5-10% массы конуса и чаши, а контактная-поверхность чаши снабжена слоем из высокотемпе- ратуропроводного теплостойкого и 55: пластичного материала толщиной 0,1- Oj4 толщины контактного пояса чаши.
50
Чаша, внешняя поверхность
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЗАСЫПНОЙ АППАРАТ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1972 |
|
SU341837A1 |
| Засыпной аппарат доменной печи | 1977 |
|
SU619518A1 |
| Способ повышения стойкости засыпного аппарата доменной печи | 1979 |
|
SU854994A1 |
| Засыпной аппарат доменной печи | 1981 |
|
SU977502A1 |
| Способ защиты засыпного аппарата доменной печи от термической деформации | 1977 |
|
SU687126A1 |
| Засыпной аппарат доменной печи | 1976 |
|
SU619517A1 |
| Засыпной аппарат доменной печи | 1978 |
|
SU735637A1 |
| Засыпной аппарат доменной печи | 1979 |
|
SU863651A1 |
| Способ обработки внутренней конической поверхности чаши засыпного аппарата доменной печи | 1987 |
|
SU1659186A1 |
| Способ дуговой наплавки конусов и чаш загрузочных устройств | 1990 |
|
SU1763121A1 |
Изобретение относится к доменному производству и может применяться в дагрузочных устройствах доменных печей; ЦеЛь изобретения - повышение стойкости засыпного аппарата путем снижения температурной деформации, что достигается новым конструктивным выполнением конуса и чаши. Засыпной аппарат содержит чашу 1 с контактной поверхностью 2, содержащей слой высокотемпературопроводного теплостойкого и пластичного материала. Внешняя поверхность чаши 1 содержит слой высокотеплопроводного материала 3. С чашей 1 контактирует конус 4, содержащий слой 5 высокотеплопроводного материала, наплавленный на его нижнюю поверхность. Цель изобретения - выравнивание температуры по окружности конуса и чаши-достигается снабжением внешней поверхности чаши и нижней поверхности конуса слоями из высокотеплопроводного материала, масса которого составляет 5-10% от массы конуса и чаши, и выполнением контактной поверхности чаши из слоя высокотем.- пературопроводного теплостойкого и пластичного материала толщиной 0,1- 0,4 толщины контактного пояса в чаши 1 . 1 табл., 1 нл. (Л с 00 tsD О ю со
