Способ повышения стойкости засыпного аппарата доменной печи Советский патент 1981 года по МПК C21B7/18 

(54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ЗАСЫПНОГО АППАРАТА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

I

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам повышения стойкости засыпных аппаратов доменных печей.

Известен способ повышения стойкости засыпных аппаратов доменных печей, включающий наплавку поверхностей конуса и чаши, нагрев и охлаждение, механическую обработку наплавленных поверхностей 1.

Недостатком известного способа является низкая стойкость запасных аппаратов доменных печей, обусловленная тем, что после наплавки термообработанные чаши вследствие неравномерной температуры по диаметру и высоте печи при нагреве и охлаждении разнотолщинных отливок конуса и чаши деформируются. В результате деформации получается эллипс до 10-12 мм. Наличие такого эллипса по диаметру приводит к значительному увеличению трудоемкости по правке и механической обработке, снятию значительной части наиболее износостойкого слоя, большему расходу металла на технологический припуск.

Известен также способ повышения стойкости засыпных аппаратов доменных печей включающий наплавку поверхностей конуса

и чаши, нагрев и охлаждение, механическую обработку наплавленных поверхностей, в котором для снятия напряжений после наплавки внутрь чаши устанавливают распорки 2. Недостатком этого способа является низкая стойкость засыпных аппаратов, обусловленная тем, что металлические распорки, применяемые для исключения эллипсности чаши, сами деформируются вместе с ней. Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является способ повышения стойкости засыпного аппарата доменных печей, включающий наплавку поверхностей конуса и чаши, нагрев и охлаждение, механическую обработку наплавленных поверхностей, в котором нагрев конуса и чаши производят

5 после наплавки раздельно в печи с выкатным подом до 300°С с последующим охлаждением со скоростью 25 град/ч 3.

Однако и данный способ характеризуется недостаточно высокой стойкостью засыпных аппаратов доменных печей, наличием деформаций чаши с образованием эллипсности, а также необходимостью трудоемкой и длительной механической обработки для исправления деформации чаши. При нагреве до 300°С в теле конуса и чаши не снимаются напряжения, что приводит к образованию эллипса при эксплуатации конусов и чаш.

Цель изобретения - сокращение затрат на обработку деталей засыпных аппаратов.

Поставленная цель достигается тем, что после наплавки поверхностей конуса и чаши и предварительной механической обработки на контактную зону конуса устанавливают наплавленную контактную зону чаши, а термическую обработку конуса и чаши производят в собранном виде совместно.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Отлитые заготовки конуса и чаши подвергают наплавке с последующей механической обработкой. На контактную зону конуса после механической обработки устанавливают наплавленную контактную зону чащи так, чтобы кромка контактной зоны чащи была строго параллельна основанию конуса. Собранные вместе конус и чаша фиксируются четырьмя упорными планками, установленными равномерно по окружности. Зазор между торцом,, пяанки и кромкой контактной зоны выдерживают 4-5 мм. При совместной сборкекЬн са чаши сохраняется равномернь1Й между торцом планок и кромкой контактной зоны чащи. При наличии спеццал. 4алочных средств конус и чашу устанавливают на подину печи одновременно в комплекте. Чашу располагают малой осью против горелок.

Совместный нагрев конуса и чаши ведут в печи с температурой 150-450°С с максимально возможной скоростью 50-60°С в час для преимущественного нагрева и расширения чаши, как наружного тела. За это время малая ось чаши расширяется и садится на конус, выбирая эллипс. С этого момента конус и чаша деформируются, как одно целое. Чтобы конус и чаша приобрели одинаковую температуру, дается выдержка 3-4 ч, затем ведут нагрев до 600-620°С для снятия остаточных напряжений со скоростью 50°С в час, снова выдержка 5-6 ч с последующим замедленным охлаждением с печью.

Контактная поверхность чащи фиксируется относительно контактной поверхности

конуса и сохраняет его размеры при охлаждении. Повышение стойкости засыпных аппаратов достигается за счет образования минимальных деформаций при термообработке, а это позволяет увеличить толш.ину наплавленного слоя, повысить его износостойкость. При наплавке конус, а особенно чаша, в результате неравномерной толщины литья, различного нагрева при наплавке деформируются на 4-6 мм. При термической обработке для снятия сварочных напряжений из-за недостаточной жесткости чащи, наличия разнотолщинности и неравномерного разогрева она деформируется на 10-12 мм Экономический эффект предлагаемого способа складывается из экономии газа или

электроэнергии при совместной термообработке, уменьшения припусков направленного металла на механообработку и снижения времени механообработки. Увеличение стойкости засыпного аппарата при его эксплуатации на доменной печи улучшает технико-экономические показатели ее работы.

Формула изобретения

Способ повышения стойкости засыпного аппарата доменной печи, включающий наплавку поверхностей конуса и чащи, нагрев и охлаждение, механическую обработку наплавленных поверхностей, отличающийся тем, что, с целью сокращения затрат на обработку, после наплавки поверхностей конуса и чаши и предварительной механической обработки на контактную зону конуса устанавливают наплавленную контактную зону чаши и термическую обработку конуса и чащи производят в собранном виде. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

и чашек засыпных аппаратов доменных пеи чашек засыпных аппаратов доменных печей. Киев, Институт электросварки им. Е. О. Патона, 1973.

p. 589-594.