Способ обработки внутренней конической поверхности чаши засыпного аппарата доменной печи Советский патент 1991 года по МПК B23P6/00 

Скорость вращения изделия, V, об/мин2

Скорость вращения круга, V«, об/мин1500

Подача круга по образующей, S к, мм/мин4

Глубина шлифования (предварит.),

tx, мм/ход0,2-0,1

Глубина шлифования (чистового),

Ц,, мм/ход0,1

Изобретение относится к наплавке и может быть использовано для восстановления внутренних конических поверхностей, чаш засыпных аппаратов доменной печи диаметром 3000-6000 мм, в частности для восстановления контактного пояса.Цель изобретения - повышение эксплуатационной долговечности наплавленного слоя за счет сохранения его максимально равномерной толщины. После наплавки изношенной внутренней конической контактной поверхности k чаши, перед ее окончательной механической обработкой внутри чаши на расстоянии b (1/4-1/3) высоты чаши от ее верхней плоскости жестко устанавливают проушины 5. Стяжные элементы 6, установленные в проушины, снабжены резьбовыми муфтами 7, посредством которых максимально выводит ся овальность. После механической обработки конической контактной поверхности k толщина наплавленного твердым сплавом слоя получается одинаковой. I з.п. ф-лы, 1 ил. i

Коническая поверхность 8 контактного пояса 4 шлифуется заподлицо с основным металлом поверхности 9 в чертежный размер. Толщина наплавленного твердым сплавом слоя на конической поверхности контактного пояса 4 должна быть не менее 7 мм.

Замер толщины наплавленного слоя выполняется штангенциркулем ШЦ-125- -0,1 ГОСТ 166-80 по засверленным отверстиям, расположенным в районе конической поверхности контактного пояса. Затем шлифуется поверхность 9 с выполнением/.tfj. 2°± 5 и поворотом

суппорта на 2J# 29°5б . Поверхйость 10 - округление по радиусу R40, растачивается проходным резцом Т5К10 2102-0085 ГОСТ 18877-73 с последующим шлифованием этой поверхности алмазным кругом (подача ручная). В той же последовательности обрабатывается поверхность 11 с поворотом суппорта наф/$ „

После механической обработки снимаются стяжные элементы 6, затем огнем срезаются проушины 5 заподлицо с основным металлом, зачищаются места среза проушин шлифовальной машинкой.

После шлифовки внутренней конической контактной поверхности пояса 4 отверстия ф 8-10 мм завариваются электродами УОНИ 13/55 03. Режим

.. -г Л Л 1 1 П Л ЈГ. . «.

10

15

максимальную толщину наплавленног слоя, за счет чего повышается дол вечность наплавленной поверхности

Формула изобретен

90-120 А, а общий объем 20 ной толщины, перед окончательной

VCB 18 см3. Слесарным

сварки: ce - сварного шва путем при помощи шлифовальной машинки зачищают заваренные места отверстий заподлицо с основным металлом.

Углы поворота суппорта (, Ы1, fb выбираются в зависимости от обрабатываемого диаметра чаши„

Использование предложенного способа обработки позволяет сохранить

механической обработкой внутри ча в местах наибольшей овальности ус танавливают стяжку, посредством к торой выбирают овальность. 25 2. Способ по п. отлича ющийся тем, что стяжку внут чаши закрепляют на расстоянии 1/4 1/3 высоты чаши от ее верхней пло кости.

максимальную толщину наплавленного слоя, за счет чего повышается долговечность наплавленной поверхности.

Формула изобретения

1. Способ обработки внутренней конической поверхности чаши засыпного аппарата доменной печи, включающий предварительную механическую обработку внутренней поверхности с ее последующей наплавкой твердым сплавом и окончательную механическую обработку наплавленной поверхности, отличающийся тем, что, с це- лью повышения эксплуатационной долговечности наплавленного слоя путем сохранения его максимально равномермеханической обработкой внутри чаши в местах наибольшей овальности устанавливают стяжку, посредством которой выбирают овальность. 2. Способ по п. отличающийся тем, что стяжку внутри чаши закрепляют на расстоянии 1/4- 1/3 высоты чаши от ее верхней плоскости.