Десульфурирующая смесь Советский патент 1987 года по МПК C21C7/64 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, применяемых для обработки металла.

Целью изобретения является повышение степени десульфурации стали.

Предлагаемая десульфур ирующая сме содержит конвертерный шпак, известь и шлам производства бутадиена при следукицем соотношении компонентов, мае.%:

Конвертерный шлак 25-40 Известь5-35

Шлам производства бутадиена40-55

Шлам производства бутадиена содежит, мас.%:

Углерод10-30

Летучие3-10

Оксид хрома5-10

Оксид алюминия Остальное Конвертерный шлак содержит, мае. СаО44-57

10-20 1-2 1-3 10-20 3-10 3-8

0,1-0,4 0,5-1,5

Известь используется обычная, применяемая в металлургическом производстве.

Конвертерный шлак в смеси выполняет роль окислителя, флюсующего компонента и наполнителя. Содержание его в смеси конвертерного шлака менее 25 мас.% не обеспечивает эффективного перемешивания компонентов и экономии извести. При содержании в смеси свыше 40 мас.% конвертерного пша- ка снижаются рафинирующие свойства шлака, так как возрастает содержание SiOj, что приводит к .увеличению вязкости и повышению температуры расплава.

Известь вводится в десульфурирующую смесь для повьш1ения ее основности. При снижении расхода извести потребность в СаО восполняется увеличением расхода конвертерного шпака. При содержании в смеси более 35 мас.% извести образующийся шлак имеет высокую вязкость и температуру плавления.

Шлам производства бутадиена выполняет .роль раскислителя и разжижителя

Благодаря наличию в шламе AljOj можно получать шлак, обладающий достаточной жидкотекучестью. Окись углерода, которая образуется при взаимодействии

углерода и окиси железа, и летучие. вещества способствуют интенсивному перемешиванию шлака и усреднению его состава, создают нейтральную атмосферу в ковше. При содержании в смеси более 55 мас.% шлама повьш1ается температура плавления образующегося ишака. Кроме того, вследствие выделения большого количества га.зообраЗ- ных веществ возможно возникновение

выбросов материала из ковша. При содержании в смеси менее 40 мас.% шпа- ма количество AljOj, поступающего в шлак, оказывается недостаточно для его разжижения.

Выбранное соотношение компонентов смеси позволяет получать шлаки с т.пл. nSO-UyO C.

Смесь приготовляют следующим образом.

Шлам производства бутадиена предварительно смешивают с известью. В процессе смешивания углерод шлама пропитывает и обволакивает частицы извести, создавая озгрненную и непылящую массу. По окончании продувки металла в конвертере в сталеразливоч- ный ковш спивают заданное количество. конвертерного лшака. После введения в расплавленный конвертерный шлак

извести и шлама происходит интенсивное взаимодействие углерода шлама с жидко фазой, вьщеление летучих веществ и за счет этого перемешивание компонентов. После прекращения перемешивания и образования в ковше однородного шлака в ковш вьшускают сталь. Расход смеси 30-80 кг/т обрабатываемой стали.

Пример. Испытания десульфури- рующей смеси составов 1-10 (см. таблицу) проводили при выплавке углеродистой стали в кислородном конверторе. После продувки метала в сталеразливочный ковш сливали конечный конвертерный шпак в количестве 10- 30 кг/т обрабатываемой стали. В шлак добавляли приготовленную смесь извести и шлама,.

После прекращения реакции раскисления шлака в ковш из конвертера сливали стальной полупродукт. Во время выпуска плавки в струю металла вводили расккслйтели и легирующие.

31320240

обеспечивающие получение стали заданного химического состава.

Данные испытаний, приведенные в таблице, показывают, что использолл с

ванне смеси, содержащей компоненты производства бутадиена при следующем

в предложенных соотношениях, позволяет повысить степень десульфурации стали примерно на 20%. Формула изобретения

Десульфурирующая смесь, содержа- |Q щая конвертерный шлак и известь, о тсоотношении компонентов, мас.%:

Конвертерный шлак

Известь

Шлам производства

бутадиена

25-40 5-35

40-55

Десульфурирующая смесь

Содержание компонентов в десулгы рирующей смеси,

мас.%

Известь

Шлам производствабутадиена

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0(изестная)

5

20

35

40

2,5 37,5

2,5 37,5

50

57,5

55

47,5

40

37,5

60

35

52,5

42,5

Составитель К.Сорокин Редактор И.Рыбченко Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

- ------------------ - ™.-.---.-----.™.в.,,-.«вв..«.в.в.-., «в«и и....в,.«...„..,.

Заказ 2613/23 Тираж 549Подписное

ВГОШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

личающаяся тем, что, с целью повышения степени десульфурации стали, она дополнительно содержит ра ;кислитель и разжижитель - шлам

соотношении компонентов, мас.%:

Конвертерный шлак

Известь

Шлам производства

бутадиена

Степень десульфурациистали

Конвертерный пшак

Шлак электротермическогопроизводства силумина

20

63 73 85 71 59 66 62 69 63

60

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, применяемых для обработки стали. Целью изобретения является повышение степени де- сульфурации стали. Смесь содержит, мас.%: конвертерный шлак 25-40; известь- 5-35; шлам производства бутадиена 40-55. Использование смеси для внепечной десульфурации стали позволяет повысить степень десульфурации на 20%. 1 табл. (Л С т to Uib