Изобретение относится к целлюлозно- бумажному производству и касается варочного раствора для производства полуцеллюлозы из недревесных видов сырья - тростника или стеблей хлопчатника.
Цель изобретения - повышение выхода и улучшение прочностных свойств пол у целлюлозы.
Предлагаемый варочный раствор содержит, г/л в ед. Na20:
Едкий натр6,6-11,6
Карбонат натрия18,0-41,5
Сульфид натрия2,4- 4,1
Соотношение карбоната натрия и активной щелочи в растворе составляет от 2,0:1,0 до 3,5:1,0.
Предлагаемый варочный раствор мож-ет быть приготовлен как из свежих химикатов, так и с использованием отходов производства целлюлозы - слабого белого щелока от промывки известкового шлама и отработанного щелока от сульфатной варки полуцеллюлозы.
В предлагаемом варочном растворе увеличена доля карбоната, который, являясь буфером, усиливает делигнифицирующее действие сульфида и снижает степень деструкции полисахаридов и клетчатки, что приводит к повышению выхода полуцеллюлозы. Кроме того, за счет лучшей сохранности полисахаридов и клетчатки улучшается механическая прочность полуцеллюлозы. Увеличение доли карбоната позволяет снизить концентрацию активной щелочи в варочном растворе и соответственно сократить ее расход на варку.
Использование слабого белого щелока и отработанного щелока после сульфатной сарки полу целлюлозы для приготовления предлагаемого варочного раствора позволяет сократить потери извести и натриевых солей в отделе регенерации.
Для получения варочного раствора в слабый белый щелок, полученный после промывки известкового шлама и содержащий, г/л: едкий натр 15-30, сульфид натрия 4,6- 10,0, карбонат натрия 0,5-2,3, вводят свежеприготовленный раствор карбоната натрия в количестве, достаточном для доведения соотношения между карбонатом натрия и активной щелочью от 2,0:1 до 3,5:0, а затем смешивают с отработанным щелоком от сульфатной варки полуцеллюлозы.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример 1. Готовят варочный раствор, состоящий из слабого белого щелока от промывки известкового IJJлaмa, свежеприготов0
5
0
5
0
5
0
5
0
ленного раствора карбоната натрия и отработанного ще.тока от сульфатной варки целлюлозы. Раствора содержит, г/л в ед. Na20:
Едкий натр6,6
Карбонат натрия18,0
Сульфид натрия2,4
Соотношение карбоната натрия и активной щелочи составляет 2,0-1,0.
Этим раствором проводят варку измельченного тростника в течение 30 мин при 160° С и гидромодуле 4.
После варки определяют выход полуцеллюлозы и показатели сопротивления продавливанию и разрушающего усилия при плоскостном сжатии отливок массой 125 г/м из размолотой до 30° ШР полуцеллюлозы.
Примеры 2-8. Варочный раствор готовят аналогично примеру 1, но при иных соотношениях компонентов. В при.мерах 6-8 в качестве исходного недревесного сырья используют измельченные стебли хлопчатника.
Параллельно проводят опыты с использованием варочного раствора по прототипу.
Соотношение компонентов варочного раствора по всем примерам и показатели полученной полуцеллюлозы приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый варочный раствор (по сравнению с известным) обеспечивает увеличение выхода полуцеллюлозы из тростника и стеблей хлопчатника на 4,1-7,7%. Одновременно достигается значительное улучшение прочностных свойств полуцеллюлозы: показатель сопротивления продавливанию повышается на 20-33%, а разрушающего усилия при плоскостном сжатии - на 3-24%. При этом сокращается расход едкого натра на 34- 72% (при варке тростника) и на 48-59% (при варке стеблей хлопчатника). Потери химикатов в процессе их регенерации снижаются на 15-20%.
Формула изобретения
Варочный раствор для получения полуцеллюлозы из тростника или стеблей хлопчатника, содержащий едкий натр, карбонат натрия и сульфид натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и улучще- ния прочностных свойств полуцеллюлозы, он содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, г/л в ед. Na2O:: Едкий натр6,6-11,6
Карбонат натрия18,0-41,5
Сульфид натрия2,4- 4,1
при этом соотнощение карбоната натрия к активной щелочи в варочном растворе составляет от 2,0:1,0 до 3,5:1,0.
Состав и елока
Редактор А. Ревин Заказ 2618/26
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель А. Моносов
Техред И. ВересКорректор А. Обручар
Тираж 340Подписиое
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения тростниковой полуцеллюлозы | 1983 |
|
SU1102828A1 |
Способ получения целлюлозы | 1981 |
|
SU1020469A1 |
Варочный раствор для изготовления полуцеллюлозы | 1980 |
|
SU910898A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЛОГО ЩЕЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1993 |
|
RU2042003C1 |
Способ получения тростниковой полуцеллюлозы | 1983 |
|
SU1105529A1 |
Способ получения варочного шелока | 1976 |
|
SU621818A1 |
Способ получения полуцеллюлозы из лиственной древесины | 1987 |
|
SU1557227A1 |
Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозусодержащего полуфабриката высокого выхода | 1976 |
|
SU617505A1 |
СПОСОБ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ХИМИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГОСЫРЬЯ | 1972 |
|
SU340728A1 |
Варочный раствор для получения полуцеллюлозы | 1981 |
|
SU1044703A1 |
Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение выхода и улучшение прочностных свойств полуцеллюлозы. Варочный раствор может быть приготовлен как из свежих химикатов, так и с использованием отходов производства целлюлозы - слабого щелока от промывки известкового шлама и отработанного щелока от сульфатной варки полу целлюлозы. Варочный раствор для получения цолуцеллюлозы содержит следующие компоненты, г/л в ед. Na2O: едкий натр 6,6 - 11,6, карбонат натрия 18,0 - 41,5, сульфид натрия 2,4 - 4,1. При этом соотношение карбоната натрия к активной щелочи в варочном растворе составляет от 2,0:1,0 до 3,5:1,0, 1 табл. оо ю о оо о О5
Непенин Ю | |||
Н | |||
Технология целлюлозы | |||
Т | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Производство сульфатной целлюлозы, М.; Гослесбумиздат, 1963, с | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1985-05-29—Подача